DBL 8451标准中文版.doc

DBL 8451标准规范 1适用范围，一般性要求 2可回收再利用的部分 2.1六价铬的测定 3材料、原材料以及供给条件的一般属性 3.1基础材料 指定镀锌层的零件不得含有任何能够损害耐腐蚀性保护层性能以及/和涂层外观的材料、加工或表面缺陷。这些是：对于由轧材制成的工件来说，例如裂纹、孔巢、杂质和压层；对于铸件来说，例如凹点、冷焊、收缩、趾缝裂纹、漩涡和缩孔等。因此如有必要，应制作（签署）一份关于表面质量方面的协议。 任何零件表面上的污染，应常规应用自动清洗和预处理设备将其完全清除而不留任何残留物质。 3.2材料强度 3.2.1材料强度＜1000N/mm2 处理方法的选择是在此DB要求范围之内并是为了完成材料的供给，操作属性不能让步进行。 3.2.2材料强度范围介于1000N/mm2与1150N/mm2之间 当镀层零件的强度≥1000 N/mm2时，安全性则比延迟脆性断裂（氢脆）更加重要并优先考虑，并且应将此信息输入涂料器。这同样也仅适用于那些在某些区域内强度超过此值的零件。 为了排除因延迟氢脆而造成的任何损失，则应执行生产、连接以及表面处理等方法。相关措施和检测例如零件应力最小化、选择性、成分及化学物质检测、物理和化学方法限制、检测类型、检测频次、样块数量等都应记录在过程控制以及检验计划文件当中，同时应对不正确的涂层处理及其造成的后果进行调查分析并记录存档。 3.2.2.1吸氢的减少 应注意DIN50969中所包含的指引信息。此外，应对涂料器所有氢进入材料结构的分阶段的详细过程（FMEA）进行评估。如果必要，应对过程进行优化。 过程评估应通过零件测试得以保障。所采取的措施应来自于如何有效地在过程中最小化进入材料中的氢含量，并且确保定期而有效地执行这些措施。 3.2.2热处理 热处理是作为防止脆性断裂的措施而要求的，并且应在防止氢泄露的电镀之后进行。如有必要，在电镀前可减少零件的内应力。请参考DIN50969第4.3.1部分以及第4.4部分。 在此过程中，应特别注意保证零件的属性不受破坏。可以通过敲击沉淀物的方法来进行渗出处理，并且必须保证在整个金属被完全电镀之前，该电镀过程始终持续进行。只有这样，才算执行了此热处理过程。如果热处理在已准备好电镀的条件下实施的，那么需要特别注意以确保应用的金属镀层不会成为扩散的屏障层并阻止此热处理过程的完成。同时，对热处理的有效性情况都应进行记录。零件理想化的热处理过程（温度、耐久性、操作顺序）应被确定并在ISIR（初样检验报告）中陈述记录下来。 一般性参考值见表1（表略） 当涂层零件存在氢脆的可能时，除了执行上述指定措施以外，还应进行预压试验从而为非关键的过程周期提供文件证明。 其中包括： *在变形夹具内已被镀锌的实际零件上的预压试验。 *足量的过程中预压试验。 3.2.3材料强度≥1150N/mm2 强度≥1150N/mm2的螺纹产品则不应提供符合DBL规定的涂层。 强度≥1150N/mm2的无螺纹产品应尽可能的没有吸氢状况。对于特别关键的零件，应对DBL 8440进行转换并进行无酸预处理。 特殊情况下，不可避免的属性等级为12.9的螺栓作为符合DBL 8451所有表面的替代而从属于属性等级12.9 DBL 9599.40。所关注的螺纹产品应立即进行转换并不再根据DBL 8451进行发货。而对于紧急安全紧固件，应使用属性等级符合DBL 9599.40且为120的材料。 3.3腐蚀性保护涂层 3.3.1金属基体涂层 零件应具备质地均匀、统一且有光泽的涂层，同时这种涂层与基体金属之间具有良好的粘粘性，不会因发动机腔室温度的改变或习惯的应用方式以及安装扭力等因素而发生脱落。钝化处理后以及密封条件下（如果适用的话），涂层都应保持均匀、一致的外观表面。 由于形位方面的原因，涂层可能无法覆盖所有表面，例如管件的内壁。因此必须特别注意以确保无涂层的区域不能出现任何沉淀物、腐蚀物或其它任何残渣。 应避免零件电镀后，由于操作不当而造成对涂层的损伤，例如抛扔或不恰当的运输条件等。 应由零件供应商来选择涂层分供方。如果不是供应商己方提供的涂层处理，那么我们希望在选择电镀分供方特别是不含六价铬涂层的时候，应考虑那些附属于“工业涂层联合会”的公司，或者能够与这些公司在操作和质量保证方面具备同等水平的公司。因为这样的公司所采取的规范化过程控制以及良好的质量保障措施能够持续满足此DBL所含的各项要求。 在产品交付这前，涂层分供方应决定并记录完整的预处理和涂覆过程。物理数据（处理周期、温度等）以及所有的工艺化学成分如有有要求，应得到优化和完善。同时还应界定个别工艺过程的干预限制以及监控频次和分析流程。结果措施应由涂层分供方进行指定。 如果在审核过程中戴姆勒AG公司若提出要求，那么还应向其提交该工艺过程规范要求的相关文件，并