消防焊接钢管技术交的底1.doc

一 、施工准备 作业条件： 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 材料要求： 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 主要机具： 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 工具：手锤、压力案、管钳等。 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定 接头名称 对口型式 接头尺寸（㎜） 管子对接 V型坡口 壁厚δ 间隙c 钝边p 坡口角度a 5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图： 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。 压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷； 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合 (三)法兰连接: 法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺母的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈； （四）支、吊架安装： 立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。 横管吊架（托架）应设置在接头，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。 在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。 管卡的固定要预先在支架上打好眼，不允许用电焊或者气割进行开眼。 主楼过道采用槽钢加铁板固定的方式，具体见图1： （五）管道安装: 管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管