环氧树脂地坪涂料验的收标准 环氧树脂在建筑中的应用.doc

环氧树脂地坪涂料验收标准 环氧树脂在建筑中的应用 《环氧树脂地坪涂料验收标准 环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 ? ? 现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面达到甚至超过GMP标准。下面以纳路特混凝土抛光技术为例进行介绍。 一、环氧树脂地坪涂料验收标准 1) 环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右； 2) 表面不能出现发粘现象； 3) 气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2； 4) 流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整； 5) 无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6) 无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷； 二、环氧树脂在建筑中的应用 1、概述 。为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。其中地面涂料是重要的选择材料。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。 　　用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。 　　环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。 　 　无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料用于工业地面具有许多优点。例如： 　 　(1)与基层的粘结强度高，硬化收缩极低，不易开裂。 　 　(2)整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 　 　(3)高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保对涂料VDC要求。 　 　(4)强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。　　 　 　　(5)抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 　　 (6)极佳的施工性和流平性，具有良好的装饰性。 　　(7)室温固化成膜，容易维修保养。 　　(8)表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。 　 　(9)地面无毒，符合卫生要求，有一定的阻燃性。 　 　(10)对有防静电要求的地面，可制成防静电环氧地面涂料。 2、环氧树脂耐磨地面涂料的组成 　　洁净耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料。涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating and fiood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱。无溶剂型系统因不含非活性溶剂，固体含量可调整至近100％，一次成膜厚，施工中不会出现贝纳德窝(Benard cell)和浮色(foating)。水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。 ? ? 本章节着重介绍无溶剂型系统的耐磨地面涂料。 　　(1)成膜物质。根据洁净耐磨地面涂料的要求，成膜物应具有如下性能：常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性。环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂，其性能在前面有关章节已有介绍。作为地面涂料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力，固化时体积收缩率低，抗化学性能优异，涂膜坚韧耐磨，对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为团体环氧树脂和液体环氧树脂。高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反应，干燥速度较快，但固体含量低，涂膜薄，与固化剂的混溶性差，涂料熟度高，流平性差。低黏度环氧树脂虽然缺少羟基，固化速度较慢，但可制成高固体含量厚膜涂料，且与固化剂混溶性好，施工时涂料流平性好，固化速度可通过加入团化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂，常用的有E44(6101)、E42(644)、E51，进口的有D．E.R.331和SHELL828等代表性树脂。 　　(2)固化剂 。胺类固化剂是