毛坯图设计与工艺规程制订.ppt

毛坯图设计与工艺规程制订 毛坯图设计 毛坯图设计的实质：保持不加工表面不变，加工表面的毛坯尺寸等于零件尺寸加上加工余量，并确定毛坯尺寸公差。 一、铸件机械加工余量（MA）与尺寸公差（CT）确定（P31） 1、计算零件的年生产纲领（P6） 2、根据年生产纲领和零件重量确定零件生产类型（大批生产） （P7，表2-1） 3、根据生产类型确定毛坯制造方法：（金属模机械砂型） （P11，表2-3） 4、根据毛坯制造方法和工件材料确定铸件公差等级（8～10级） （P36表4-6） 5、根据铸件公差等级确定机械加工余量等级（MA）（G级） （P34表4-2） 6、根据铸件公差等级、基本尺寸、加工余量等级确定铸 件机械加工总余量（P32表4-1）（注意：上边为单边余量； 下边为双边余量，实际余量为2倍双边余量） 铸件基本尺寸=工件基本尺寸+加工总余量 7、根据铸件公差等级确定铸件尺寸公差数值（P36表4-5） 注意事项： （1）铸件尺寸公差的公差带对称于铸件基本尺寸； （2）基本尺寸>30mm的孔可以直接铸出，否则不留铸造孔。 （3）工件尺寸两侧都需要加工时按双边余量计算，此时铸件基本尺寸＝工件基本尺寸＋2单边余量。 （4）注意P35查表说明。 二、毛坯图绘制（P10） （1）毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实际轮廓用双 点划线，毛坯余量用网状线表示。 （2）零件的实际轮廓只表示总体外形和主要加工面， 次要表面和结果要素（退刀槽、倒角、实体上加工 的孔等）可以不画。（直径大于30mm的要浇注出）。 （3）毛坯图标注毛坯尺寸及其公差、余量尺寸。 （4）毛坯图要注有必要的技术条件。 三、机械加工工艺过程综合卡片 1、机械加工工艺过程综合卡片的基本内容详见P5，工作行程量一栏不要 （1）机械加工工艺过程、工序、安装、工步的概念及工序 说明 机械加工工艺过程：直接改变生产对象的尺寸、形状、 物理力学性能和相互位置关系的机械加工过程。 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件 或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 工步：加工表面、切削刀具和切削用量都不变情况下完 成的工艺过程。 注意：工艺过程由工序组成；工序由安装组成；安 装由工步组成。 工序说明：例：P4 工艺过程的制订： （1）分析零件的加工表面，精度及表面粗糙度 （2）定位基准的选择 （3）工艺路线的拟定 1）选择零件表面的加工工艺方法和加工方案 P16-17 2）工艺顺序的安排 大拨叉加工工艺过程 分析加工表面： （1） 和 孔 （2） 叉口端面 （3）90X32平面及90x16x8槽 （4）32X32平面及M22x1.5螺纹孔 小拨叉加工工艺过程 工序号 工序内容 定位基准 10 铣左端面 右端面和上端面 20 钻 的孔,倒角 底面和左端面 30 拉内花键槽 已钻的 孔和左端面 40 粗铣18H11底槽 内花键槽和侧面 50 精铣18H11底槽 内花键槽和侧面 60 粗铣上端面 内花键槽和侧面 70 精铣上端面 内花键槽和侧面 80 钻2-M8通孔，M5的锥孔，攻丝铰锥孔 内花键槽和侧面 90 去毛刺，清洗， 钳工台 100 检验，入库 ? 后托架加工工艺过程 加工表面： （1）孔φ40，φ32.2 ，φ25.5 （2）平面（底面）120x60 （3）内六角螺钉沉孔孔2- ，孔 2- ，锥销孔 2- （4）螺纹孔M6和油孔 （5）油沟 加工方案与切削用量选择 1、内孔加工方案：P17 表2-7 序号5，钻－扩－粗 铰－精铰 2、工序尺寸的确定：基孔制7级精度孔的加工 P48 表4-19 3、工序尺寸的公差：P56表5-3： 钻IT12 扩IT10 粗铰IT8 精铰：IT7 4、确定工序尺寸的标准公差（按入体原则标注） P55 表5-1 5、表面粗糙度：P62 表5-18 6、钻孔进给量（f）：P90表6-29 7、钻孔切削速度（v）：P93表6-33， 8、钻床标准转速（n）：圆整P156，表8-14 工序简图的绘制 工序简图绘制内容及要求见P6。 P13 定位夹紧符号； P14 工序简图例子。 六、机床P141；刀具与量具P157 七、切削用量P21和时间定额P22的计算 第六章P64第七章 P131