五轴组合零件数控加工工艺及工装设计.docVIP

绪 论 数控技术是机械制造技术、计算机控制技术、传感器技术、信息处理技术、光机电液一体化技术，是自动化、柔性化、敏捷化、数字化为一体的综合技术。 数控技术专业就是为适应和满足现代制造技术对此类技术人才需求开办的，对于来自于企业的、社会的和专科院校的有志于在数控技术有所造就的每个学员能有机会系统地学习数控专业知识，以提高自身专业理论知识，掌握一定的技能，对于指导实际生产是有着非常重要的意义。 毕业设计是将我们所学到的理论知识应用于生产实际的过程，也是从学生过渡到生产实用型人才的极好锻炼机会。毕业设计是培养学生工作能力的最后一个实践性学习环节，是大学教育的最后环节。它不但是对我们这几年来所学知识的一次综合性的复习和考核，也是对以后从事的专业技术工作做准备。因此在整个教学环节中占有极为重要的地位。 通过此次毕业设计，在把所学理论知识应用于生产实际的同时，加深了对理论知识的理解，不但培养了我们综合运用所学知识来分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论，基本知识和基本操作技能，具有了制定机械加工工艺规程的初步能力；学会了调查研究，收集中外技术资料的方法，并能较熟练地使用有关的手册、图表资料及技术参考书；熟练掌握了一般零件的数控加工编程方法，各种数控机床的操作及零件的数控加工。同时也培养了我们树立正确的设计思想和生产观念、经济观念、全局观念。养成了理论联系实际和严谨的工作作风，使我们掌握了编制机械加工的一般工艺规程的方法，独立正确的使用技术文献和正确的表达自己设计思想。 我此次设计的题目是：五轴组合零件数控加工工艺与工装设计 。此课题件来源于第四届全国数控技能大赛，是具有五轴加工要素，课题中体现了各种刀具和组合夹具的使用方法，重点体现数控加工工艺方法、加工顺序和装配关系。 在八周的毕业设计时间里，通过进行预习相关的专业知识、查阅相关的技术资料（手册）、绘制图纸、撰写论文、编制工艺卡、操作数控数控铣床加工该课件等工作。 在整个毕业（论文）的设计过程中，经过刘振江老师的细心指导和帮助以及其他老师、同学的关怀下，解决了许多技术上的难题，使我顺利地完成了此次毕业设计。谨此表示衷心的感谢。 由于本人的能力有限，难免在设计中存在一定的不足之处，恳请各位老师批评指正。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编 者 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2013年5月10日 第一章 零件的结构与工艺分析 该毕设题件的结构主要由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）和功能部件的配合加工等综合要素构成的。 该毕设课题系第四届全国数控技能大赛竞赛试题。 数控技能竞赛考核的是数控工艺、程序编制数控机床技能的综合应用，特别是全国数控技能大赛在竞赛规定的时间内比理论知识的应用、比毅力、比技巧、比经验。由于此竞赛课题件需要运用综合的数控理论知识和数控机床的操作技能，在编制加工工艺过程时要充分注意到各道工序的定位基准是否统一，工艺安排的是否具有合理性，能否满足课题件的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的要求，应用通用夹具和常规的夹紧方式能否满足定位原理的基本要求。能否在规定的时间内完成竞赛件的加工，取决于工艺安排的是否合理。 此竞赛课题件的综合工艺含量的水平较高，要求具有五轴加工性能的数控机床加工，应该说代表了现代数控技术的发展方向。竞赛要求每位选手完成一套组合件，并应按技术要求达到配合精度。本人以此课题件作为毕业设计论文的基本素材，以三轴联动的数控铣床试验性地编写其加工工艺过程并操作数控机床完成此课题件的加工。其后编制五轴加工的工艺及程序。 1.1零件的结构分析 该竞赛课题组合件得配合是由基座、电机固定板、风道板、转轴、风扇轮、风罩六部分进行配合，形状结构比较复杂，尺寸精度和形位精度要求较高，各待加工表面之间具有一定的位置要求。现分述如下： 装配图 爆炸图 1）基座的结构。这一组加工表面包括： ① 回转体加工的内容：Φ160； ② 上表面加工的内容：SR52的球型凹槽、4个Φ12立柱、34.64正六方通孔、6-M10螺纹孔、4-M5±0.024螺纹孔； ③ 下表面的加工内容：4个12深5的长方形槽、Φ50和Φ80孔、6个M10螺纹孔； ④ 外回转体表面的加工内容：六棱锥台、直纹曲面、Φ12通孔、2个Φ24深15、铣2个椭圆槽、铣2个正方形凸台； 2）风道板的结构。这一组加工表面包括： ① 上表面加工的内容：Φ80与Φ70的环形槽、1×45°倒角、四个Φ12H7（通孔）、6个Φ11.8通孔、6