液体和固体介质的绝缘强度.ppt

概念：固体介质在电场长时间作用下（作用电压时间长达数十小时乃至几年甚至更长） ，逐渐使介质的物理、化学性能发生不可逆的劣化，电气强度逐步下降并引起击穿的现象称为电化学击穿。 介质内部的缺陷（如气隙或气泡）引起的局部放电是介质劣化、损伤、电气强度下降的主要原因。 在交流电压下，树枝化放电劣化是局部放电产生的带电粒子冲撞固体介质引起电化学劣化的结果。 在冲击电压下，则可能是局部电场强度超过了材料的电击穿场强所造成的结果。 3.2影响固体介质击穿的因素和改进措施 但两者并无明显的界限。例如在工频交流1min.耐压试验中的试品被击穿，常常是电和热双重作用的结果。 (二) 电场均匀程度 处于均匀电场中的固体介质，其击穿电压往往较高，且随介质厚度的增加近似地成线性增大； 若在不均匀电场中，介质厚度增加使电场更不均匀，于是击穿电压不再随厚度的增加而线性上升。当厚度增加使散热困难到可能引起热击穿时，增加厚度的意义就更小了。 (三)温度 固体介质在某个温度范围内tt0其击穿性质属于电击穿，这时的击穿场强很高，且与温度几乎无关。 超过某个温度tt0后将发生热击穿，温度越高热击穿电压越低；如果其周围媒质的温度也高，且散热条件又差，热击穿电压更低。 因此，以固体介质作绝缘材料的电气设备，如果某处局部温度过高，在工作电压下即有热击穿的危险。不同的固体介质其耐热性能和耐热等级是不同的，因此它们由电击穿转为热击穿的临界温度t0一般也是不同的。 (四) 湿度 湿度对固体介质击穿电压的影响与材料的性质有关。 对不易吸潮的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等中性介质，受潮后击穿电压仅下降一半左右； 容易吸潮的极性介质，如棉纱、纸等纤维材料，吸潮后的击穿电压可能仅为干燥时的百分之几或更低，这是因电导率和介质损耗大大增加的缘故。 (五)累积效应（固体介质的特有性能） 固体介质在不均匀电场中以及在幅值不很高的过电压、特别是雷电冲击电压下，介质内部可能出现局部损伤，并留下局部碳化、烧焦或裂缝等痕迹。多次加电压时，局部损伤会逐步发展，这称为累积效应。显然，它会导致固体介质击穿电压的下降。 (六)机械负荷 机械应力可能会造成绝缘材料开裂、松散，使得击穿电压下降。 热性能?? 热性能的基本特性?? 耐热性：指保证电介质可靠安全运行的最高允许温度 热劣化：电介质在稍高的温度下，长时间后发生绝缘性能的不可逆变化?? 寿命：在一定温度下，电介质不产生热损坏的时间称为寿命 短时耐热性： 长期耐热性：给定寿命下，电介质不产生热损坏的最高允许温度 ??电介质的耐热等级 介质热老化的程度主要决定于温度及介质经受热作用的时间。为此国际电工委员会按照材料的最高持续工作温度为耐热程度划分耐热等级。如 Y A E B F H C度数级 90 105 120 130 155 180 ＞180 ??温度规则 A级温度超过规定8℃、B级10℃、H级12℃，寿命约缩短一半 ??运行负荷的经济性与寿命 ??根据绝缘耐热等级可以进行设备运行负荷的最佳经济性设计 ??电力设备使用期限定为20-25年。 有些绝缘结构如绝缘子在运行中要承受较大的机械荷载。当其承受的机械荷载等于其破坏荷载时，它的电气性能将下降30%。多因素（如风、电、热及机械荷载的联合作用）会影响固体介质的电气性能。因此，对绝缘子等产品在出厂前要经受机械-电气联合试验，以便暴露出绝缘中开裂、裂缝等缺陷。防患于未然。 小结 在电场作用下，固体介质的击穿可分为 电击穿 热击穿 电化学击穿 掌握击穿理论和影响因素 油纸绝缘的最大缺点: 易受污染(包括受潮) 因为纤维素是多孔性的极性介质，很易吸收水分。即使经过细致的真空干燥、浸渍处理并浸在油中，它仍将逐渐吸潮和劣化。 小 结 高压电气设备一般采用多种电介质组合的绝缘结构； “油-屏障”式绝缘结构中应用的固体介质有三种不同的形式，即覆盖、绝缘层和屏障； 绝缘油和绝缘纸组成“油-纸”绝缘，击穿场强大大提高。 3 固体电介质的击穿 3.1 固体电介质的击穿机理 3.2 影响固体介质击穿的因素和改进措施 什么是固体介质的击穿? 当作用在固体介质的电场强度超过某值时，在该介质内会形成导电通道，使固体介质破坏的现象，称为固体介质的击穿。 固体介质被击穿后，会出现裂缝、痕迹或形成漏电通道。 固体介质被击穿后，其绝缘性能不能自行恢复。因而称非自恢复绝缘。 在气、液、固三种电介质中，固体材料密度最大，耐电强度也最高。通常， 空气的耐电强度3kV/mm～4 kV/mm； 液体的耐电强度10kV/mm～20 kV