液压支架大修及液压部件检修安全规程.docVIP

液压支架大修及液压部件检修安全规程 1总则 1.1 为保证我厂液压支架大修质量,制定本规范。 1.2本规范所列之液压部件检修工艺主要以ZZ5200液压支架之液压部件为依据制定.其它架型之液压部件检修时应根据实际结构采取必要的修复工艺。 上井修复前的工作： 1、根据检修计划，厂部对班组进行检修任务安排。 2、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》（见附表1），参加交接人员必须签字。 3、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。 4、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 5、做出外部附件的材料购置、领用计划。 1.3大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。 1.4液压部件拆卸之零件必须认真清洗。清洗剂可用煤油，也可用乳化液。 用清洗乳化液时，其要求为： a 水与乳化液质量之比为95：5； b 加热温度80～100℃； c 清洁度符合部颁标准； 1.5 零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱； 1.6 清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地； 1.7 部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件； 1.8 支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用； 1.9 修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用； 2液压支架的解体工艺 液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。进厂检修时分别对以上各部件进行细解。其解体工艺如下： 2.1 顶梁整体 2.1.1 拆下顶梁所带的胶管和阀件； 2.1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁； 2.1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板； 2.1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁； 2.1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁； 2.1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）； 2.1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶； 2.1.8 拆下固定侧侧护板； 2.1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。 2.2 掩护梁整体 2.2.1 拆下其上所附着的胶管及阀门； 2.2.2 拆下掩护梁支柱； 2.2.3 分别拆下前、后四连杆； 2.2.4 将活动侧护板拉出一段，解除连接销轴，拆下活动侧侧护板； 2.2.5 拆下侧护板导向器，抽出复位弹簧； 2.2.6 拆下侧护板调整千斤顶； 2.2.7拆除固定侧简护板； 2.2.8拆下之连接板、销轴及防松件分类存放。 2.3整体底座 2.3.1拆下其上附带的胶管及阀体； 2.3.2分别拆下左、右大立柱； 2.3.3拆下前连接器，抽出推移装置； 2.3.4从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接器； 2.3.5拆下后连接器； 2.3.6拆下底调千斤顶； 2.3.7将拆下之连接销轴及定位件分类存放。 3 立柱检修工艺规范 3.1立柱的解体 3.1.1取下卡箍销轴上的开口销，取出销轴； 3.1.2拆下卡箍； 3.1.3拆下二个半环； 3.1.4拆出加长杆； 3.1.5用扁铲将定位嵌丝打出一段，然后用拔销器拔出定位嵌丝； 3.1.6 对于锈蚀严重，嵌丝不易拔出者，采用在导向套面焊挡块，利用拆装机沿嵌丝插入之反向旋转的方法转动导向套，从而使嵌丝吐出或拔出。 焊接挡块时应注意： a焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分，以免烧伤镀层； b电焊机地热应可靠地放在导向套端面，以免烧伤导向套与活柱及缸体之配合面。 3.1.7 拆下导向套； 3.1.8 依次取出导向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防尘圈； 3.1.9 拉出活柱； 3.1.10 从活柱上取下回定环； 3.1.11 依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环； 3.1.12 将拆下之复用零件清洗，分类存放； 3.2 检修 3.2.1 缸体的检修 缸体检修时，主要检查以下各项： 3.2.1.1 缸体外表面有否变形，焊接的完好程度； 3.2.1.2 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 3.2.1.3 缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 3.2.1.4 定位嵌丝槽及卡环槽，止口的变形状况。 3.2.2 活柱的检修 活柱检修时，主要检查以下各项： 3.2.2.1 外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度； 3.2.2.2 柱体外表面尺寸、变形状况； 3.2.2.3 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度； 3.2.2.4 销孔的变形状况； 3.2.3 导向套的检修，检修导向套时，主要检查以下各项： 3.2