储运罐区化工装置泄露事故应急预案.docVIP

储运罐区化工装置泄露事故应急预案： 　　在正常生产中，往往会出现一些突发的事故。当事故发生后，应按如下步骤着手考虑和应急处理。 　　首先判断发生事故的原因，作出事故处理的大致概念，确定是全面停车或是部分停车。同时应尽量考虑到再次开工的方便。在保证人身安全的同时，也应避免火灾、跑油、冒罐、串料、设备损坏等故。为了为减少更大的损失，应迅速关闭成品罐进出口阀门。出现火灾等事故后，立即报告消防队，并立即想法切断火源，组织抢救，避免事故扩大。 　　、法兰口或管线泄漏的处理预案 　　.1处理方法： 　　1)立即与有关单位联系，停止收付作业，关闭泄漏处上下游最近的阀门。 　　2)对于有毒有害的轻质油品，操作人员应戴好空气呼吸器，进入处理现场。 　　3)将法兰把紧，泄漏管线在漏处可打上卡子，条件允许可将管线油品收回，也可向损失较少的方向扫线，减少油品损失。 　　4)积极配合维修人员做好法兰和管线泄漏的修复工作。 　　3、跑油事故处理预案 　.2事故原因： 　　1)由于泵出口或管线内物料温升造成管线内压力严重超标，致使管线焊缝泄漏甚至破裂。 　　2)由于油品加热超温造成突沸跑油。 　　3)由于脱水现场无人监护，造成脱水跑油。 　　4)由于加热器盘管开焊或破裂，造成回水跑油。 　　5)由于管线法兰片损坏或阀门损坏，造成的跑油。 　　.3处理方法： 　　1)立即停泵，扫线处理后重新焊接或更换垫片更换管线。必要时增设泄压线。 　　2)严格控制储罐工艺指标，及时将水脱净。 　　3)坚守岗位，脱水见油后应立即关闭脱水阀。 　　4)暂时关闭加热器进出口阀，待清罐后及时修复。 　　5)管线法兰片损坏或阀门损坏跑油时，应联系有关部门停止收付油品，并扫线，配合维修进行修复。 　　4液态烃罐、泵及相关管线泄漏事故处理预案 　　4.1液态烃罐及相关管线泄漏处理方法： 　　1)报告消防队（119），通知总调、车间及中心控制室，停止正在进行的收付作业。 　　2)打开泄漏罐及相近罐的喷淋水（或非常蒸汽线）进行隔离。 　　3)经车间同意可以采用倒罐操作，立即组织向低液位罐倒液化气或向火炬系统排放。 　　 4)关闭与之相连管线上所有阀门，切断相关流程， 　　5)立即组织封锁各路口禁止一切车辆通行。 　　4.2注意事项： 　　1)进入液化气泄漏现场操作，必须使用铜制防爆工具，配戴空气呼吸器或过滤式防毒面具。 　　2)因静电或遇明火易产生着火爆炸恶性事故。 　　3)当发生液化气泄漏事故。员工都必须关闭BP机、手机，非防爆通讯器材禁止使用。 　　4)绝对禁止启停电器，防止电机、电器开关在动作时产生火花，造成着火爆炸。 　　4.3液态烃泵泄漏 　　4.3.1事故现象 　　1)漏点附近有浓烈液化气味； 　　2)泄漏量大时漏点处有大量白色液体喷出并迅速汽化，有气流声音； 　　3)泵体有冷凝水或冰霜凝结； 　　4)泵房可燃气体报警器报警。 　　4.3.2事故原因 　　1)电机对中不正。 　　2)机泵憋压。 　　3)密封老化、损坏。 　　4)泵体裂缝。 　　5)泵体引出管泄漏。 　　4.3事故确认 　　现场检查发现泄漏点 　　4.4事故处理 　　对中不正；密封老化、损坏；泵体裂缝造成泄漏的处理 　　1）停用该机泵，开备用泵送装置。 　　2)停止周围动火作业。 　　3）开附近蒸汽或消防水烯释漏出的液化气，防止液化气聚集。 　　4）将泵体内的介质放空至放空线零。 　　B机泵憋压造成泄漏的处理 　　1）开大泵出口阀或回流阀。 　　2）打开泵放空阀泄压。4.5注意事项 　　1)泵房弥漫液化气时应佩戴防毒面具或空气呼吸器操作。 　　2)发生泄漏后，不得按动一切非防爆开关。 　　5、球罐人孔法兰、罐体第一道阀门连接法兰、罐体泄漏事故预案 　　5.1事故现象 　　1)罐区有浓烈的介质气味，罐区可燃气体报警器报警。 　　2)泄漏量大时漏点处有大量白色液体喷出并迅速汽化，有气流声音； 　　3)漏点周围设备外表有冷凝水或冰霜凝结； 　　5.2事故原因 　　1)球罐超压，且安全阀失灵。 　　2)垫片老化、损坏。 　　3)罐体腐蚀穿孔。 　　4)罐体焊缝裂开。 　　5)阀门损坏。 　　5.3事故确认 　　现场检查发现泄漏点 　　5.4事故处理 　　1)班组应立即报告指挥中心、警戒 　　2)停止附近一切用火作业 　　3)在液化气泄漏区以及气体扩散区拉警戒线 　　4)禁止无关行人及车辆进入 　　5)联系消防车现场掩护 　　5.5下人孔法兰垫片损坏；罐体第一道阀门泄漏处理 　　1)切断进料 　　2)开泄漏球罐及周围球罐消防喷淋 　　3)开蒸汽喷散烯释漏出的液化烃，避免液化气在低洼处聚集 　　4)改通注水流程，向罐内注水，注水液位高于泄漏点50cm 　　5.6上人孔法兰垫片损坏；罐体焊缝裂开处理 　　1)切断进料，将罐