分配作业成本-物流产业大数据平台.ppt

将全部作业分解与合并为6个作业中心，即材料采购作业中心、材料处理作业中心、设备维修作业中心、质量检验、生产准备作业中心以及动力与折旧，并按各作业中心分别建立作业成本库。 对于直接生产费用即直接材料费、直接人工费用，不需计入各作业成本库，可直接按产品进行归集，计入产品成本。产品甲与产品乙当期（月）产量及各项直接生产费用、共同耗用的制造费用如表3-1所示。 项目 产品甲 产品乙 该月产量（件） 400000 200000 直接材料费用（元） 380000 420000 直接人工费用（元） 106000 168000 直接人工工时（小时） 400000 600000 共同耗用的制造费用（元） 1864000 表3-1 该生产部门的全部制造费用（即间接费用），均已按资源动因归集到各作业成本库（按资源动因的归集过程略去），其结果如表3-2所示： 作业中心 （作业成本库） 资源动因 资源动因数量统计结果 作业成本费用归集情况 材料处理 材料搬运 2500次 414000 材料采购 定单数量 7500张 320000 生产准备 准备次数 800次 160000 设备维修 维修小时 20000小时 310000 质量检验 检验次数 4000次 240000 动力与折旧等 直接工时 200000工时 420000 制造费用总额 1864000 表3-2 在费用归集和成本动因分析的基础上，将各作业成本库中的成本按相应作业动因（本例假定作业动因与资源动因相同），分配到各产品中去。 产品甲与产品乙的作业动因数量统计情况如表3-3所示，根据表3-3所进行的作业动因数量统计分析结果，可将制造费用在产品甲与产品乙之间进行分配。作业动因比率的计算见表3-4，根据计算出的作业动因比率，分配作业成本，分配过程与结果见表3-5。 作业中心 作业动因 作业动因数量统计结果 合计 产品甲 产品乙 材料处理 材料搬运 2500次 2000次 500次 材料采购 定单数量 7500张 5000张 2500张 生产准备 准备次数 800次 550次 250次 设备维修 维修小时 20000 12500 7500 质量检验 检验次数 4000次 3000次 1000次 动力折旧 直接工时 200000 120000 80000 表3-3 作业中心 作业动因 动因 数量 作业成本总额 作业动因比率 材料处理 材料搬运 2500 414000 165.6 材料采购 定单数量 7500 320000 42.66667 生产准备 准备次数 800次 160000 200 设备维修 维修小时 20000 310000 15.5 质量检验 检验次数 4000 240000 60 动力折旧 直接工时 200000 420000 2.1 表3-4 作业 成本库 作业动因比率 产品甲 产品乙 作业成 本合计 动因 数量 分配额 动因 数量 分配额 材料处理 165.6 2000 331200 500 82800 414000 材料采购 42.66667 5000 213333 2500 106667 320000 生产准备 200 550 110000 250 50000 160000 设备维修 15.5 12500 193750 7500 116250 310000 质量检验 60 3000 180000 1000 60000 240000 动力折旧 2.1 120000 252000 80000 168000 420000 总计 - 1280283 - 583717 1864000 表3-5 计算产品成本。将按产品甲与产品乙所归集的直接材料费用、直接人工费用和所分配来的制造费用，进行汇总，分别计算产品甲与产品乙的总成本与单位成本，如表3-6所示 。 成本项目 产品甲（400000件） 产品乙（200000件） 总成本 单位成本 总成本 单位成本 直接材料费用 380000 0.95 420000 2.1 直接人工费用 106000 0.27 168000 0.84 制造费用 1280283 3.20 583717 2.92 合计 1766283 4.42 1171717 5.86 表3-6 ?【练习题】答案 产品 数量（件） 用量 （h/件） 机器小时（h） 分配率（元/h） 分配额（元） Ａ产品 120000 1 120000 0.56 66700 Ｂ产品 60000 1.5 90000 0.56 50000 Ｃ产品 12000 3.5 42000 0.56 23300 合计 － － 252000 0.56 140000 表3-10 机器能量成本分配表 产品 名称 批量 每批检验数（次） 检验总数 （次） 分配率 （元/次） 分配额 （元） Ａ产品 12 50 600 45.00