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1 传统二线制测量与四线制测量原理 二线制与四线制测量之比较 四线测量对PCB的重要意义 检测PCB线路电镀孔和灌银孔的缺陷，提升产品可靠性； 特殊线路测量要求： 电感型线路 高要求PCB，如通讯背板 嵌入式电阻 关于金属化孔测量的重要性 金属化孔的电阻值很小（一般为mΩ级），在对PCB进行普通的通断测试时，只能判断电阻的断路和短路与否，反映不了金属化孔的阻值大小，一般只要没有出现断路和短路等硬缺陷，就不用太关注它了，在低频线路和使用寿命短的产品中，过孔电阻并不重要，因而往往被设计者忽略。 电阻的变化是影响印制板金属化孔可靠性的重要因素，在PCB使用条件下，由于温度变化而使金属化孔缓慢变化，所以，如果金属化孔加工质量好，其变化的范围很小，如果加工质量不好，这种变化范围大，速度快，容易造成失效。因而互连电阻的大小是多层板的一项重要技术指标，它关系到PCB的寿命与可靠性。金属化孔电阻过大（超过标准值），会在长期使用或环境条件严酷的情况下，缓慢变大直至失效，在实际应用中已遇到很多这样的实例，在高可靠性要求的3类产品中必须要重视它。 金属化孔电阻对PCB可靠性的影响主要体现在以下方面： 1. 在高速，高频电路中，它对电路设计参数有影响，会引起特性阻抗的变化。导致高频信号的反射，形成过冲和振铃现象，破坏信号传输的完整性。 2.过孔电阻同时也能反映出PCB的加工质量和工艺水平，尤其是PCB经受热冲击后（包括元件贴装过程，终端成品工作过程中自身温升，或者使用在高温环境下）。互连电阻的的变化率是反映多层板可靠性的重要指标，因而在寻找合格的PCB供应商时，应对此性能的生产能力进行考核。 在签订3类高可靠产品和军用产品订货合同时，设计文件有规定按批次对PCB进行高低温抽样测试。在美国军用标准，IPC标准和我国军用标准（GJB362A）都明确规定了互联电阻的抽样检测方法和合格指标要求。 在客户对PCB质量日益严格的要求下，和激烈的市场竞争中，以前被厂家和用户忽视的问题和缺陷如今变成迫在眉睫和亟待解决的问题。 Mason四线测量的设计特色 测量可低至 1mΩ ； 测量精度可高达0.1mΩ； 最小PAD SIZE :16mil 备注：为提高可测率，通常建议绿油前测试。 THE END * * ? ? ? ? ?  2011年12月22日大族明信修订 ? PCB四线测试介绍 前言 随着电子技术的迅猛发展，印制线路板（PCB）的制作层数越来越高、线路 密度越来越密、焊盘尺寸越做越小，客户对板的要求越来越严。通常情况下， PCB 的开短路测试测试参数值中的开路阻抗设为20Ω，线路阻值大于20Ω时 机器判断为开路，小于20Ω时机器判断为合格，对于阻值小于20Ω的线路则 无法精确测试出其实际电阻值，20Ω以下的线路成为测试盲区。在实际生产 中发现PCB的某些缺陷，如孔内无铜、空洞、铜薄、线幼、线路缺口等问题 均会影响到线路阻值，当阻值小于20Ω时，用通常的开短路测试方法来测试 以上缺陷板时，测试结果显示PASS，但客户在加工成品板时经过高温焊接后阻值发生变化，导致开路问题发生，最终导致客户投诉，严重的还需向客户赔款。 四线制测量等效电路 原理: 从图中可以看出：四线测量法是在被测PCB线路设定四测试点,比通常的测量法多了两根馈线，断开了电压测量端与恒流源两端连线。其中一回路作为电流供给,另一回路作为高阻抗测量。恒流源与被测电阻Rx、馈线RL1 、RL2构成一个回路。送至电压测量端的电压只有Rx 两端的电压,馈线RL1 、RL2电压没有送至电压测量端。因此,馈线电阻RL1和RL2对测量结果没有影响。馈线电阻RL3和RL4对测量有影响,但影响很小,由于电压测量回路的输入阻抗(MΩ 级) 远大于馈线电阻(Ω级) ,所以,四线测量法测量小电阻的准确度很高。 用这种测试方法，排线阻抗、接触阻抗等内部阻抗皆可忽略，因此可精确测得被测PCB之微小阻值。 二线制测量等效电路 原理: 数字万用表测量电阻是通过测量恒流源电流I 流 过被测电阻RX 所产生的电压Vx 实现的。 测试时,恒流源电流I 通过Hi, Lo 端和测量线(万用表表笔引线）输送至被测电阻Rx ,电压测量端S1 、S2 通过短路线接至 Hi, Lo 端。两根