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磁粉检测分析
* 第四章 磁粉检测 电磁无损检测 由缺陷漏磁场产生的磁痕称为相关磁痕; 由非缺陷漏磁场产生的磁痕称非相关磁痕; 由其它原因(非漏磁场)产生的磁痕称为假磁痕。 磁痕分析 1 假磁痕 形成原因: 1)工件表面粗糙,在凹陷处会滞留磁粉,如在铸造表面,粗糙机械加工表面,焊缝两侧凹陷处容易产生这种现象; 2)工件表面氧化皮、锈蚀和油漆斑点、剥落处边缘容易滞留磁粉; 3)工件表面存在油脂、纤维等脏物,都会粘附磁粉; 4)磁悬液浓度过大、施加磁悬液方式不当。 鉴别:漂洗或擦除后重新检验不再出现 示例: 多呈线状、条状、块状。显示松散宽大,边沿模糊,重复性不好。 2 非相关磁痕 非相关磁痕由漏磁场产生,但它不是有害缺陷的漏磁场,其产生的原因有以下几方面: ① 工件截面变化 由于工件截面变化,存在孔洞 、键槽等,迫使磁力线溢出工件形成漏磁场。 ② 工件磁导率不均匀 冷加工硬化区边缘,不同热处理状态交界处,不同焊接材料交界处,组织差异处,残余应力小处。 ③ 磁写 已磁化工件与其它铁磁性材料碰撞引起漏磁场 ④ 磁化电流过大 磁痕易出现于截面变化处,端面,支杆接触处。 因工件几何形状而引起的非相关显示,呈宽大松散、轮廓不清晰的线状,多出现在棱角部位和断面突变处。 非相关显示 因表面粗糙或有刀痕划伤引起的非相关显示,呈规则的线状,显示宽大,磁粉附着程度随伤痕的深浅而异。通常抹去磁粉肉眼可见底部。 非相关显示 磁导率相差较大的两种材料的焊接处或同一种材料的烧伤部位,由于组织改变形成的过渡界面引起的非相关显示,呈较宽大的线状。通常有规律的分布。显示明显,磁粉附着良好,轮廓较清晰。 非相关显示 呈规则的具有一定几何形状的线状,显示明显, 磁粉附着不良,轮廓不清晰,重复性不好。 磁写 3 相关磁痕 裂纹:是材料承受的应力超过其强度极限引 起的皱裂,危害极大。 发纹:钢中的非金属杂质,气孔在轧制,拉拔过程中纹有金属变形伸长形成细细的发纹,通常沿金属流线方向,浅而窄,呈直线状。 折迭: 是锻件中常见缺陷,一部分金属被卷折,搭迭在另一部分金属上,虽紧紧挤压在一起但仍未熔合的区域。 ④ 白点 钢材在锻压或轧制加工时,在冷却过程中未逸出的氢原子聚集在显微空隙中并结合成分子状态,对钢材料产生较大的内应力,再加上钢材料在热加工产生的变形力和冷却过程中的组织应力的共同作用下,导致钢材料内部的局部撕裂,白点多为穿晶裂纹,在纵断面银白色斑点,故称白点。 ⑤ 夹杂 铸造,焊接等工艺中由于合金中熔渣未彻底清除干净,工艺或操作不当等原因,在工件上出现熔渣或非金属夹杂物。 ⑥ 疏松 铸件在冷凝过程中得不到足够的补宿而产生的孔洞,一般在铸件最后凝固部位。 铸造冷裂纹 呈较规则的微弯曲的直线状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细,有时贯穿整个铸件,边界通常较整齐,显示强烈,磁粉附着好,轮廓清晰,多出现在应力集中区。 铸造热裂纹 呈连续的半连续的曲折线状,起始部分较宽,尾端纤细,有时呈线条或树叉状,粗细较均匀。显示强烈,磁粉附着好,轮廓清晰。 淬火裂纹 呈线性、树枝状或网状。起始部分较宽,随延伸方向逐渐变细。显示强烈,磁粉附着好,形态刚健有力,轮廓清晰,多发生在应力集中部位。 磨削裂纹 呈网状或辐射状和相互平行的短曲线条,显示较强烈,磁粉附着良好,轮廓清晰。裂纹通常与磨削方向垂直。 冷作裂纹 呈直线性或微弯曲的线状。磁粉附着好,轮廓清晰,多发生在变形量大的部位。 呈直线性或曲线状,随延伸方向逐渐变细。磁粉附着好,轮廓清晰,多发生在应力集中部位。 疲劳裂纹 呈线状,显示强烈,磁粉附着好,轮廓清晰, 多与金属材料纤维方向一致。 原材料裂纹 呈各种形状的短线条,散乱分布。磁粉附着较差。 多成群出现在铸件的孔壁等上。 线状缩松 呈较粗大的线状,两端圆秃,较光滑,擦掉磁粉后,肉眼可见。磁粉附着较差。 冷隔 与表面成一定夹角的线状,一般肉眼可见。显示松散宽大,磁粉附着程度随折叠的深浅和夹角大小而异。多发生在锻件的转接部位。 原材料折叠 呈线状,磁粉附着较差。松散宽大,边缘模糊, 轮廓不清晰,多出现在焊道中间。 未焊透 沿金属纤维方向,呈发丝细直的线状,磁粉附着较好,轮廓清晰。抹去磁粉,一般肉眼不可见。通常是连续的或断续的,独立的或分散的存在于机械加工过的零件表面上。 发纹 与原材料表面呈平行的细直线状,磁粉附着较好,轮廓清晰。多发现于板材零件的断面上。 分层
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