采矿工程案例3采煤方法案例.docVIP

第三章 采煤方法案例 采煤方法是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上空间上的相互配合。采煤工艺是采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。回采巷道是形成采煤工作面及为其服务的巷道。如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。回采巷道的作用主要是切割出新的采煤工作面并进行生产。因此，采煤方法的定义域在区段（分带）。 第一节 采煤工艺案例案例3-1江苏省徐州矿务局张集煤矿采面冒顶事故1984年6月20日14时30分，徐州矿务局张集煤矿707工作面初次放顶回柱时，发生重大冒顶事故，死亡6人，重伤2人。 张集煤矿位于江苏省徐州市西北部，设计能力为年产45万t，井阶段石门开拓。1978年12月26日投产，第一开采水平，共有4个采区，发生事故的707下层工作面属于西一采区下区段。 707工作面开采下二叠山西组B煤层，B煤层分上下两层，B上煤层已于1983年5月回采结束，B上层煤厚10～20m，B下层煤厚12~2.6 m，上下层之间自然分层夹矸02~3.5m，为页岩或砂质、碳质页岩，上层顶板为4~7 m厚中粒细砂岩，有明显的层理。回采后，冒落呈棱角状大块，胶结性能较差，煤层倾角为33，局部为38。 707下层工作面布置在上层的老塘下进行开采，工作面开始推进时，由于受断层煤柱的影响，面长为60m，推至走向35m时，已采过断层煤柱区工作面开始向上延长了30m。事故就发生在延长面初次放顶的地段。 该工作面走向长325m，倾斜长60m增至100m。单一走向长壁采煤法，放炮落煤溜槽自溜运输，金属摩擦支柱，铰接顶梁走向棚，支架走向排距10 m，倾斜柱距06m，每棚穿四块子，小笆满顶，三五排控自然陷落管理，机械回柱，采高平均为2 m，作业方式两采一准，昼夜单循环。特殊支架木垛中对中10m一个，双排对梁架棚。但由于木垛间距在采煤过程中掌握不严，最大距离为125 m。 延长面切眼局部阶段在上分层材料道下进行掘进，采用木支架梯形支护。切眼已在放顶前5个月施工完毕，棚子已吃上劲，但在冒顶处上下10m，掘进时均已破坏了B上层与B下层的夹矸，并漏下部分上分层冒落的碎矸，造成有悬空区。当时未采取措施接顶，只是用小笆片在空顶处塞严。 在705下层工作面开采前，曾向老塘注水，但注水不均匀，该冒顶处没有注到水，没有形成较好的再生顶板，对于在这种薄层夹矸的上分层开采也没有铺笆铺网。 二、事故经过 6月20日14时采煤四区开始回切眼木棚。当时现场有2名钩头工，轮流回柱。跟班副区长在钩头观察顶板，均认为现场的支架没有压力。当回到破碎顶板的地方时发现顶板出现局部漏空顶，与其上方顶板之老巷道即将连通，但此时仍没有明显的冒顶预兆。由于材料道的回柱机支杆滑轮安在第三档的空间，回料大绳岔档裹倒了钩头以上漏顶处的棚子，使上层老塘胶结的矸石顺空顶处向支控区抽漏，这时连通老，紧接着有一股上层老塘矸石冲击，造成瞬时大冒顶。有验收员、放炮员、副区长、信号工、2名维护工、2名回柱工同时被埋。除副区长及放炮员脱险外，其余5名同志当场死亡，另一名被救的，由于伤势较重抢救无效在医院死亡。冒顶前，2名维护工是临时留在现场等待新情况的处理；放炮员正在装炮，准备回完柱后即放炮采煤；验收员正在清点回出的木料。这些人员本不应留在回柱钩头以上15m范围的，由于有平行作业，造成钩头附近人员比较稠密。 三、事故原因 1．生产中误认为张集矿的下分层开采顶板管理难度不大，以前在破碎顶板下采煤时为了增加支架的稳定性，初次放顶采取中对中6m一个木垛，这次布置木垛采取中对中lm，而现场施工加大到125 m，造成支架稳定性失控，无法抗拒大面积推、漏，从而出现推垮型冒顶事故。 2．掘进时由于没有采取护顶措施，破坏了夹层顶板，出现了空顶，也没有用料接顶，造成未胶结的硬砂岩顶板。在倾角较大的情况下，出现滑移，冒落滚动充填，导致工作面被抽空推垮。 3．在上分层开采时，没有铺网铺笆，做人工假顶。 4．回柱机的钢丝绳支杆导向滑轮安设位置不当，出现岔档裹棚倒柱。钩头附近人员太多，钩头人员无法撤出灾区，发生漏冒顶情况时互相干扰，难以撤出。 5．木垛间距太远，在现场抢救中冒顶区木垛周围基本没有冒实，支柱也没有倒，处在木垛附近有较大空间的同志均避免了事故的威胁，而更主要的是稳定支架，由于木垛间距加大，也造成冒顶事故的扩大。如当时加密木垛，则冒顶范围可能减少或者可避免大冒顶。四、事故教训 这次事故的主要教训： 1．安全第一的思想树立得不牢，事故前缺乏对这一段上下分层顶板情况认真分析，现场工程质量没有按要求严格施工兑现。特别是掘进切眼时的工程质量要求不严，空顶不采取措施处理，消除隐患，而空顶不接实，留下后遗症。 2．从技术的角度上对分层时开采上分层为下分层顶板管理创造条件的问题认识不深，分析不透，决心不大，工作不细。未采取铺笆或铺网措施，注