第03章 车床的结构和操作.docVIP

130 3．1 端面与倒角加工 技术要求：1、材料45号钢 2、毛坯为?40X105mm 3、未准公差为IT11 4、转下次训练加工外圆 训练内容：端面和倒角 训练目的：1、了解端面车刀的使用和安装 2、能正确选择工件的装夹和校正 3、掌握切削用量的基本慨念 4、掌握试切法加工端面 5、掌握游标卡尺的使用和读数 工具设备：工具：卡盘扳手、刀架扳手、机油、棉纱、毛刷、垫铁 量具：游标卡尺0—125mm 刀具：45o端面车刀 设备：CQ6136 3.1.1 图样的含义 1．轴的定义。 指工件圆柱形外表面，也包括非圆柱形的外表面。 2．尺寸的定义。 A、尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。 B、基本尺寸：通过它应用上﹑下偏差可算出极限尺寸的尺寸，如长度100就为基本尺寸。 C、极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 3．尺寸公差（简称公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸的差） 标准公差系列：用IT表示，常用尺寸段规定了IT01﹑IT0﹑IT1、IT17﹑IT18共20个标准公差等级IT01为最高级，依次降低，IT18最低，本零件图公差为IT11如图3-1所示，查表可知公差0﹒16mm。 4．尺寸标注的基本规则。 图形只能表示物体的形状，其大小则要由尺寸表示，标注时要做到正确﹑齐全﹑清晰﹑合理。 A、零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘制的准确度无关。 B、图样中的尺寸以mm为单位，不必标注计量单位的符号或名字，如果用其他单位，则必须注明相应的单位符号。 5．尺寸标注常用的符号和缩写词 名称 符号或缩写词 名称 符号或缩写词 直径 ￠ 球半径 SR 半径 R 45o倒角 C 球直径 S￠ 尺寸标注说明。 本零件图上，￠40表示该圆柱体的直径为40mm,圆柱体的长度为100mm，2XC2表示该圆柱体上两端都倒2X45o的角如图3-2所示。 图3-1 图3-2 3.1.2 车削加工的准备知识 1.车削运动和切削用量 A、车削运动 车削时，为了切除多余的金属，必须使主运动机床的主要运动，它消耗进给运动使工件的多余材料不断在车削运动中，工件上会形成已加工表 图3-3 图3-4 图3-5 图3-6 已加工表面是工件上经车刀车削后产生过渡表面是工件上由切削刃正在形成待加工表面是工件上有待切除的表2.切削用量 切削用量，进给量和背吃刀量，并称为切削用量的三要素。合理的选择切削用量能有效地提高生产效率 A、背吃刀量ap工件上已加工表面和待加工表面间的垂背吃刀量是每次进给时车已知工件待加工表面直径为现一次进给车至直径为φ解：根据进给量f进给量f工件每转一周，车刀沿进给方向移动的中的尺寸f，mm／r根据进给方向的不同，进给量又分为纵。纵进C、切削速度 车削时，刀具切削刃上某选定点相对于1min内车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形或）如图所m／min。 vc——切削速度（m／min）；d——工件的直径（mm），一般取最大直径；n——车床主轴转速（r／min）。 车削直径为φ60 mm的工件的600 r／min，求解：根据式1—2在实际生产中，往往是已知工件直径，1—2改写成: 例3：在CA6140型卧式车床上车削260 mm的带轮外圆，选择切削速度为90 m／min，求车床主轴转速。1—3 计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌CA6140型卧式车床铭牌上接近的转速，即n=100 r／min作为车床的实际转速45°车刀 45°车刀俗称弯头刀。它也分为刀尖角等于（εr=90°） 所以刀体强度和散热条件都比90°车刀好。45°倒角也可用来a）45°右弯头 b）45°左弯头 c）45°弯头车刀外形90°外圆车刀简称偏刀。按车削时进给方向的不同又分为左偏刀和右偏刀两种在车削端面时，因是副切削刃担任切（ap）较大时，切削力（F）会使车刀扎入工车刀由刀头（或刀片）和刀柄两部分组刀头由若1—主切削刃 2—主后面 3—刀尖 4—副后面 5—副切削刃 6—前面 7—刀柄 8—直线过渡刃 9—圆弧过渡刃 10—修光刃前面Aγ刀具上切屑流过的表面后面Aα分主后面和副后面。与Aα；Aα′。后面又称为后刀面，一般是指主后面。 主切削刃S 前面和主后面的交线副切削刃S′前面和副后面的交刀尖主切削刃和副切削刃交会的修光刃副切削刃近刀尖处一小段它 组成车刀刀头上述组成