空气储罐水压试验制造工艺.pptVIP

1-4空气储罐水压试验制造工艺 小组成员 任务要求 1根据标准完成空气储罐的水压试验工艺编制 2、完成试验程序和步骤、液压试验的合格标准 3、完成水压试验压力的确定 小组成员分工 查找收集图片—— 查找相应的标准规范—— 收集水压试验施工的程序—— 收集水压试验施工前的准备—— 查找水压试验所需的工具—— 了解液压试验—— 查找液压试验合格标准—— 完成ppt制作—— 水压试验储罐检查内容 1储罐底部严密性； 2储罐壁强度以及严密性； 3固定的强度、稳定性及严密性； 4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； 5浮顶排水管的严密性； 6基础的沉降观测； 施工程序 附件检验 施工准备 构件检验 连接水源 找好基准标高 开透光孔 交工 继续注水 关闭透光孔 观察罐壁 注水至-1m（mix） 观察罐顶、焊缝 放水至试验负压 观察罐顶 打开透光孔 等待48h 现场验收 交付监理 制作资料 自检 排空水 沉降观测 达到试验压力 施工准备 熟悉下列技术文件 工具准备 1） 按地基承载力的情况认真编制详细的总体试验方案。 2） 按要求预先设置沉降观测点。 3）同时必须安装临时排水管线，水温不低于5℃。 4）对罐体进行充水试验前检查验收： （a）所有构件全部施工完毕检查合格； （b）罐体的几何尺寸及焊接质量合格 （c）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 （d）罐底板的焊接质量合格，底板的凹凸变形测定不得大于50mm 5） 封闭人孔、清扫孔，准备充水。 水压试验应按下列步骤 试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa 1) 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内 空气排出； 2) 管道充满水后，进行水密封性检查； 3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min； 4)升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h 压力降不得超过0.05 Mpa； 5)在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h，压力降不得超过 0.03 Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。 液压试验 容器制成或检修之后，为检查容器是否有渗漏或异常变形，以发现容器制造或检修中的潜在缺陷；考核容器的宏观强度，保证在设计压力下安全运行所必须的承载能力，而进行的以液体(一般为水)为介质的压力试验 液压试验合格标准 进行液压试验的压力容器，符合下列条件为合格：(1)无渗漏；(2)无可见的变形；(3)试验过程中无异常的响声 液压试验的部位、试验压力、介质要求和试验温度等在图样上都有明确规定。 液压试验的压力（化工机械）： a）内压容器 　Pt=1.25P×[σ]/[σ]t;其中P为最高工作压力；[σ]/[σ]t为各元件材料比值最小者。 　 b）外压容器 　Pt=1.25P 本次任务知识点提炼 试验程序和步骤 2.1 水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行。 2.2 开孔补强圈水压试验前通入0.4-0.5Mpa压缩空气，焊缝涂肥皂水检查。 2.3 当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压足够时间；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 2.4 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 液压试验的合格标准 试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。 检验工具 红外线测温仪（FLUKE）、测力矩扳手、压力表 完成空气储罐水压试验制造工艺的过程中小组成员分工比较明确，课前也都努力的查阅相关资料，我们对水压试验，液压试验也有了一定的了解，小组成员间的合作力也有所增强，不过还有方面有待完善例如小组成员处理任务的积极性还有待提高。 铆工 (1)将符合要求的水充满容器，充水时，容器顶部应有排气孔，将空气排尽，水充满后静置10分钟左右然后密封，各部位的盲板、法兰盖等紧固妥当，等容器壁温与水温接近时才能开始升压。 (2)试压时缓慢升压到设计压力1.5Mpa确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力1.875Mpa，保压30分钟，然后降到规定试验压力的80%(1.5Mpa)保压足够时间检查所有焊接接头和连接部位。如有渗漏，修补后重新试验。 (3)水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。 试压 3(H) 铆工 （1）试压前应按试压工艺规程的规定，准备好适用的盲板、螺栓，试压泵、压力表；用两只表盘直径不小于100mm的量程（0-2.5Mpa）和精度（不低于2.5级）相同的压力表，装于容器最高部位，且压力表在校验合格期内。在压力试验记录上记录压力表的编号，作为压力表有效性追踪的依据。 （2）试验用水应为洁净的，水温不得低于5℃。 （