3万吨年甲醛工艺设计.docVIP

目录 前言 1 1 绪论 1 1.1 我国甲醛工业的发展过程 1 1.1.1 起步阶段 1 1.1.2 发展阶段 1 1.1.3 快速增长阶段 1 1.2 我国甲醛工业的现状 2 1.2.1 生产工艺 2 1.2.2 生产能力和产量 2 1.2.3 技术指标 2 1. 3 影响我国甲醛价格的主要因素 3 1.3.1 生产成本 3 1.3.2 下游需求状况 4 1.3.3 地区差异 4 1.4 产品说明 4 1.4.1 产品名称 4 1.4.2 产品性质 4 1.5 产品用途 6 1.6 原材料说明 6 1.7 甲醛工业的发展趋势 6 1.7.1 改进催化剂的性能 6 1.7.2 高浓度甲醛工艺发展趋势 6 1.7.3 设备集约化 7 1.7.4 规模大型化 7 1.7.5 产品简介 7 1.8 甲醛的主要技术指标 7 2 合成方法及生产技术比较 8 2.1 甲醛的合成方法 8 2.1 .1 银催化剂法 8 2.1 .2 铁钼催化剂法 8 2.1 .3 甲缩醛氧化法 8 2.1 .4 二甲醚氧化法 8 2.1 .5 低碳烷烃直接氧化法 8 2.2 生产工艺比较 8 2.2 .1 工艺技术比较 8 2.2.2 银催化剂法和铁钼催化剂法的特点的比较 9 2.3 国内外甲醛装置能耗比较 10 3 工艺流程介绍 10 3.1 流程说明 10 3.2 生产工艺影响因素 11 3.2.1 反应器的结构与状态 11 3.2.2 催化剂的性能和状态 11 3.2.3 反应温度 12 3.2.4 氧醇比 12 3.2.5 水醇比 12 3.2.6 停留时间和空间速度 12 3.2.7反应压力 13 3.2.8 原料混合气的纯度 13 3.3 主要工艺指标 13 4 年产3万吨37.2%甲醛的工艺计算 14 4.1 计算依据 15 4.2 物料衡算 15 4.2.1产品： 15 4.2.2 原料甲醇投入量 15 4.2.3 空气投入量（根据氧醇比求） 15 4.2.4 尾气中各组分含量的计算 16 4.2.5 核对 16 4.2.6 主要设备物料衡算（以小时计） 17 4.3 热量衡算 22 4.3.1 物性参数及计算公式 22 4.3.2 主要设备热量衡算 22 5 主要非定型设备的计算及选型 27 5.1 蒸发器 27 5.1.1 蒸发室的体积V与高度H的计算 27 5.1.2 蒸发器的换热器计算 27 5.2 过热器 28 5.2.1 传热面积的估算 28 5.2.2 径的计算 28 5.3 氧化器 29 5.3.1 氧化器直径 29 5.3.2 热锅炉的主要尺寸 29 5.3.3 氧化器下部的急冷段 30 5.3.4 废锅辅助设备—汽包 31 5.4 吸收一塔 31 5.4.1气体重度r气 31 5.4.2液相重度 32 5.4.3 液相粘度（单位Mpa或Cp） 32 5.4.4 填料 32 5.4.5 喷淋密度 33 5.4.6 液相流量 33 5.4.7 泛点气速计算 33 5.4.8 塔径及空塔气速的计算 34 5.4.9 高度 34 5.4.10 填料层阻力计算 34 5.5 吸收二塔 35 5.5.1气体重度 35 5.5.2液相重度 36 5.5.3 液相粘度（单位Mpa或Cp） 36 5.5.4 填料 36 5.5.5 喷淋密度 36 5.5.6 液相流量 36 5.5.7 泛点气速计算 37 5.5.8 塔径及空塔气速的计算 38 5.5.9 高度 38 5.5.10 填料层阻力计算 38 5.6 主要非定型设备一览表 38 5.7 主要定型设备选型 39 5.7.1 上料泵（两台） 39 5.7.2 鼓风机（两台） 39 5.7.3 炉给水泵（两台） 39 5.7.4 塔循环泵（两台） 39 5.7.5 塔循环泵（两台） 39 5.7.6 品泵（两台） 39 6 主要工艺管道计算及选型 40 6.1 主要工艺管道计算及选型 40 6.1.1 空气吸入管（空气过滤器→风机口） 40 6.1.2 空气压出管（风机口→蒸发器） 40 6.1.3 二元气体管（蒸发器→过热器） 40 6.1.4三元气体管（过热器→氧化器） 40 6.1.5 产品气管（氧化器→塔底） 41 6.1.6 一塔顶出气管（一塔底→二塔底） 41 6.1.7 尾气管（二塔顶→尾气处理车间） 41 6.1.8 配料蒸汽管（蒸汽分配缸→过热器前） 41 6.1.9 甲醇管（原料泵→蒸发器） 42 6.1.10 甲醛管（一塔循环管→成品槽） 42 6.1.11 工艺管道（软水管→二塔顶） 42 6.1.12 一塔循环管（一塔底→一塔顶） 43 6.1.13 二塔循环管（二塔底→二塔顶） 43 6.2 主要工艺管道汇总表 43 7 安全与“三废”处理 43 7.1工