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张力辊设计说明书 （3号辊设计） 目录 一、张力辊的设计计算 - 1 - 1.1、设计参数 - 1 - 1.2、张力辊设计要求： - 1 - 1.3、张力辊几何参数设计计算 - 1 - 1.4、张力辊的结构设计 - 4 - 二、联轴器的选择 - 6 - 2.1、联轴器的分类 - 6 - 2.2、联轴器的选择 - 6 - 2.3、与联轴器相连的辊子轴径的过盈量的确定 - 7 - 三、轴承的选择 - 9 - 3.1、张力辊受力分析 - 9 - 3.2、张力辊轴承的确定 - 11 - 参考文献 - 14 - 一、张力辊的设计计算 1.1、设计参数 带钢厚度：入口 0.45～2.3mm 出口 0.45～2.3mm ； 带钢宽度：入口 900～1860mm 出口 900～1860mm ； 单位钢卷重量（kg/mm）：入口 最大 24 kg/mm，平均 18 kg/mm； 出口 最大 24 kg/mm，平均 18 kg/mm； 原料强度：屈服极限 最大 1200Mpa ， 最小 345Mpa； 弹性模量 206Gpa； 带钢单位张力（）：带钢入口单位张力为83； 出口单位张力为24.06； 带钢运行速度：601m/min； 1.2、张力辊设计要求： 张力辊零件结构设计； 轴承选型； 联轴器选型(减速机输出轴与张力辊辊颈轴之间)。 1.3、张力辊几何参数设计计算 1.3.1、张力辊直径的选择 张力辊直径的选择应以带钢的最外(或最里)表面没有达到屈服极限为条件, 这样带钢只产生弹性变形,可以防止带钢产生塑性变形(弯曲或伸长)。显然张力辊辊径越小, 产生变形就越大, 要保证其变形在弹性范围之内, 张力辊的辊径不能太小, 必须有一定的限制。 计算原则: 带钢缠绕在张力辊上不产生塑性弯曲变形，即按厚带材绕过张力辊的弯矩小于或等于带材的弹性极限弯矩计算辊径。 计算公式如下： D = 其中： D ： 张力辊的辊径 ，单位 mm； h ： 钢板的厚度 ，单位 mm； E : 带钢的弹性模量 ，单位 MPa； ：带钢的屈服强度 ，单位 MPa。 已知带钢的最大厚度为2.3mm，带钢的弹性模量为206GPa，带钢的屈服强度取为364MPa，代入上式得张力辊辊径为： D=1302mm 由上述计算可以发现，带钢规格相同，屈服强度越高需要的辊径越小。这正是带退火炉的热镀锌线入口张力辊径小，出口张力辊径大的原因。带钢经过张力辊不产生塑性变形的要求是相对的，为了不使辊径过大，实际生产中允许部分厚规格产品产生塑性变形。根据实际生产经验，最终确定张力辊辊径D=1300mm。 张力辊辊身的长度依据带钢的宽度选取，通常是带钢的带宽加200~300mm，带钢的宽度为900~1860mm，则取张力辊辊身L=2100mm。 1.3.2、张力放大系数的确定 张力辊的工作原理是带钢包绕在张力辊上，在其包绕接触处(即包角处)产生摩擦力，以此使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。张力放大系数就反映了张力变化规律。 在辊面材质和被处理材质一定的前提下，即摩擦系数一定的前提下，包角的大小决定了张力辊的张力放大系数的大小。所以，在设计辊子的布置型式时，要考虑辊子的数量及总包角。 张力辊在工作时，张力辊为主动，即驱动的张力辊带动带钢运动，入口张力大于出口张力。 张力放大系数计算公式： 其中： ：张力辊的入口张力，单位 kn； ：张力辊的出口张力，单位 kn； μ：包角处带钢与张力辊之间的摩擦系数； α：带钢在张力辊上的包角。 λ：张力辊传动带钢，保证带钢不打滑可能产生的张力放大倍数。 这是可能产生的放大倍数，张力辊实际放大能力取决于传动功率，但是传动能力超过此范围也没有意义。 选取0.61860的带钢计算，可求得入口和出口张力分别为： 已知张力辊出口张力为93kn，入口张力为27kn，采用钢辊接触，摩擦系数取0.074,。代入公式得： ==3.44 由此可知，所需的张力辊总包角α： 16.69 弧度 将弧度转化为角度后，可知所需的张力辊总包角=。 张力辊的型式一般有二辊式、三辊式、四辊式等。结合本机组所需的张力辊总包角，以及本机组设计中带材入口与出口的位置，确定张力辊的型式为四辊式。辊子布置如图1.1所示： 图1.1 辊子布置图 图中，。 1.4、张力辊的结构设计 张力辊辊身为2100mm，直径为1300mm，考虑到张