预焙阳极工艺流程简介.ppt

五、成型设备 生产小型电极产品一般使用模压或辊压成型。生产铝用碳阳极的工厂目前广泛使用振动成形机制造生阳极。振动成型机主要有滑台式和转台式2种。我厂成型机为三工位转台式振动成型机。 强力冷却机 混捏锅 阴极振动成型机 生块 六、焙烧炉 在铝用碳阳极生产中，通常使用带盖式焙烧炉和敞开式焙烧炉焙烧制品。按装炉方式，又有立装和卧装之分。目前，新建或改建阳极焙烧炉一般都采用敞开式立装焙烧炉，它的主要优点是产能大，能耗低，效率高。 焙烧炉燃烧架 焙烧炉烟气净化系统 焙烧炉干法烟气净化系统 天车 七、组装车间设备 组装车间设备主要有悬链运输机 、装卸站 的托盘倾翻装置 、摇摆斗式提升机 、倾斜和旋转装置 、液压残极破碎机 、铁环压脱机 、残极压脱机 、导杆矫直机 、转台式组装装置 、工频感应炉 、中频无芯感应熔炼炉 等等。 钢爪 组装阳极 固体沥青外观 沥青中不溶于苯或甲苯的组分通常称为游离碳。它由多种不同分子量的高分子组分及少量的中分子组分组成。可以认为游离碳是沥青的各成分中不溶于苯或甲苯的组分。沥青中不溶于苯或甲苯也不溶于蒽油的部分主要是高分子组分(即所谓α组分)。高分子组分是焙烧时形成焦化残炭的主要载体，对炭石墨制品的孔度大小及强度大小有一定影响。一般认为，高分子组分没有粘结性，沥青中高分子组分含量过多会影响沥青的粘结能力。 沥青中的中分子组分最主要的特性是不溶于苯(或甲苯)，但溶于蒽油。 沥青中起粘结作用的主要是中分子组分，其中β1组分粘结性能较差，β2组分粘结性能较好。中分子组分常温时呈固态，加热到一定温度即液化，进一步加热焦化后大部分成为结焦炭。一般认为，中分子组分含量的多少对沥青的性能起着重要的作用。沥青中的中分子组分的含量应达到30~35％才能制得质量较好的炭石墨制品。 低分子组分(γ组分)是指沥青中溶于苯的成分在去掉中分子组分后的剩余部分。 低分子组分不是沥青中起粘结作用的主要成分，也不是形成焦炭的主要成分。可以认为，低分子组分稍有一点粘结性，并且只产生少量的结焦炭，它的主要作用是作为一种溶剂，能适当降低沥青的软化点，有利于改善沥青对焦炭颗粒的浸润作用及提高成型时糊料的可塑性。 二、煤沥青的物理化学性质 衡量煤沥青的性能，一般用软化点、粘度、密度与结焦残炭值、加热后的气体析出曲线等表示。 1．软化点 测定煤沥青软化点有多种方法，如水银法、环球法与空气立方体法。对同一种沥青来说，用环球法测定的软化点要比用水银法测定大10~15℃。 煤沥青的软化点是以一定软化程度相应的温度来表示。它与沥青中各组分的比例有关。沥青随着软化点上升，其苯或甲苯不溶物含量增加，β组分有增加趋势，γ组分含量减少。 2．粘度Viscosity 沥青的粘度随温度而变化，加热到较高温度其粘度急剧降低，可如水一样流动。一般只测定其100~200℃温度范围的粘度。沥青的粘度既取决于温度，又取决于沥青本身的特性，在同样温度下不同产地的沥青粘度可以相差数倍。 3．沥青的密度Density 沥青的密度随温度升高而有所下降。 密度大的沥青，在生坯焙烧时，体积收缩小，坯体体积密度和强度较高。 4．结焦残炭值 这是评价沥青质量的重要依据。其挥发分高，则结焦残炭值较低，两者关系如下： K.O.=95.1—0.7V 式中：K.O.——结焦残炭值； V——沥青的挥发分，％。 5．沥青的气体析出量 在加热过程中，沥青的气体析出量并不是均匀的，这对于确定焙烧工艺规范有关。沥青的气体析出曲线与其软化点也有联系。沥青的最大气体析出量的温度范围一般为330~510℃。气体析出最高速度分别为7.5 ~ 13.0毫克／5分钟。 三、改质沥青 中、低温沥青由于软化点低，结焦值低，不能满足优质阳极的要求，因而国内外大部分铝用阳极的生产都已采用改质沥青作粘结剂。为获得质量较好的沥青，需要对其进行改性处理，获得改质沥青。 加工处理沥青的目的是为了提高沥青中高分子芳香族化合物的含量，并适当降低挥发分的含量，最终目的是为了提高炭化后结焦残炭的数量。常用如下方法使煤沥青改性。 1、一定压力下对煤焦油做适当的处理后再蒸馏、可得优质沥青。这种优质沥青可用作高功率或超高功率石墨电极的粘结剂。 2、用软化点为75~95℃的中温沥青，在250℃温度下溶化后吹入压缩空气，每公斤沥青吹空气量为220~230V升/小时、空气吹入时间长，改性则大。 3、在沥青中添加“—些化学试剂也可促使沥青改性。 另外为了改善糊料的塑性，提高挤压成型的成品率