MAG、MIG焊接方法及注意事项.ppt

6.3 焊接时飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固 焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 ?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。 焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。 6.4 焊缝出现气孔 气孔 N 气孔 主要原因是气体保护效果不好 CO气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 H气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多 风速过大 干伸长度 过大 气路被堵 塞或漏气 流量计 冻结 流量过小 气体不纯 6.5 焊接时出现蛇形焊缝 蛇形焊缝 导电嘴磨损严重 更换新导电嘴 导电嘴松动 紧固导电嘴 焊丝干伸长度过大 掌握适宜高度 焊丝校直调整不良 重新调整 送丝管阻力过大 定期保养清洗或更换 6.6 保险管烧毁 保险管 5A电源保险 （烧毁后焊机不工作） 1A气阀保险 （烧毁后无保护气体） 8A流量计保险 （烧毁后流量计结霜） 8A送丝保险 （烧毁后送丝机不转） 谢 谢 大 家 ！ 4.3 焊接操作要领 （立向上焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 进 方 向 行 进 方 向 在两端停 0.5~1秒 快速送枪 等 速 上 升 焊缝宽 立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状， 易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。 焊例 电流 电压 丝径 板厚 100A~150A 18V~22V 0.9mm 2.3mm以下 4.4 焊接规范参数 (7)、极性 (6)、气体 (4)、干伸长度 (2)、 焊接电压 (3)、焊接速度 (1)、焊接电流 (5)、焊丝 (8)、回路电感 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 MAG焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此MAG焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 (1)焊接电流 1.6 1.2 1.0 0.8 0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接电流和送丝速度的关系 同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度 100A 200A 300A 400A 500A 10m 约1V 约1.5V 约1V 约1.5V 约2V 15m 约1V 约2.5V 约2V 约2.5V 约3V 20m 约1.5V 约3V 约2.5V 约3V 约4V 25m 约2V 约4V 约3V 约4V 约5V (2)焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏 焊接电压的设定 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.