盾构隧道施工控制要点.docVIP

盾构隧道施工控制要点 一、施工准备 1．盾构隧道施工总体方案（含盾构机吊装运输、设备调试、始发端头加固、始发洞门破除及盾构掘进、管片拼装、同步注浆、二次注浆、泥水分离、施工弃土、施工测量等方案）和盾构始发、掘进、到达、解体、穿越海河、狮子林桥、金刚桥、南运河、慈海桥以及特殊情况下盾构换刀等专项方案。 2．盾构隧道施工应急预案（地面或开挖面塌方、周边建构筑物变形、设备运转异常等）。 3．盾构隧道施工沿线的环境、地下管线和障碍物等的调查报告和建构筑物、地下管线专项保护方案。 4．盾构隧道施工沿线监测点布置及监测方案。 5．盾构施工测量仪器设备检测和施工水准点、控制点复核。 6．盾构始发端头加固质量（水平探孔、取芯检测）。 7．盾构始发洞门密封设计、实施情况。 8．盾构机和泥水处理系统组装、调试验收情况及预制管片准备。 9．垂直（门吊）、水平（电瓶车）运输设备验收情况。 10．盾构掘进计划、管片及其它材料供应计划。 11．注浆材料及其它施工辅助材料（管片螺栓、止水条等）性能检验。 12．盾构始发、接收洞门破除及盾构掘进、管片拼装、同步注浆、二次注浆等专项技术交底。 13．盾构掘进施工的各类报表准备。 14．盾构始发条件验收。 二、管片制作、贮存与运输 1．施工组织设计和各种工艺经过审批。 2．各种原材料进场均应有产品质量证明文件，经试验合格；混凝土经试配确定配合比；配合比应符合设计及本规范要求。 3．新制作的模具到场安装后须进行检查验收，符合要求后进行试生产。在试生产的管片中，随机抽取三环进行试拼装检验，其结果必须合格。 4．模具每周转100次，必须进行系统检验，其允许偏差须符合下表规定： 模具允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 宽度 ±0.4 内径千分尺 6点/片 2 弧弦长 ±0.4 样板 2点/片，每点2次 3 边模夹角 ≤0.2 靠尺塞尺 4点/片 4 对角线 ±0.8 钢卷尺、刻度放大镜 2点/片，每点2次 5 内腔高度 -1~+2 高度尺 4点/片 5．钢筋及骨架制作与安装质量要求： 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 主筋和构造筋剪切 ±10 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 ±10 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 3 箍筋内净尺寸 ±5 尺量 抽检≥5件/班同类型、同设备 钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 钢筋 骨架 宽 长 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 宽 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 高 +5，－10 尺量 每片骨架检查4点 2 受力 主筋 间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 层距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 保护层厚度 +5，－3 尺量 每片骨架检查4点 3 箍筋间距 ±10 尺量 每片骨架检查4点 4 分布筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 5 环、纵向螺栓孔和中心吊装孔 畅通、内圆面平整 6．管片混凝土预养护时间不宜少于2h，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。出模时管片温度与环境温度差不得超过20℃。 7．混凝土管片标识：在管片的内弧面角部须喷涂标记，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。每一片管片必须独立编号。 8．水平拼装：每套钢模，每生产200环后应进行水平拼装检验一次，其结果应符合下表要求： 管片水平拼装检验允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 1 环向缝间隙 ≯1 每环6点 塞 尺 2 纵向缝间隙 +２/0 每环6点 塞 尺 3 成环后内径 ±1 每环8点(不放止水垫) 钢卷尺 4 成环后外径 0~3 每环8点(不放止水垫) 钢卷尺 5 对应环向螺栓孔不同轴度 ＜1 / / 9．预制钢筋混凝土管片的质量要求： (1) 预制钢筋混凝土管片应按设计要求进行结构性能检验并满足要求。 (2) 吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计要求。 (3) 管片混凝土外观质量不应有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、棱角磕碰、飞边等缺陷。 (4) 预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合下表规定： 预制成型管片允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 宽度 ±0.5 用尺量 3点 2 四周沿边厚度 +3/-1 3 弧弦长 ±1 4 内半径 ±1 5 外半径 +2/0 6 螺栓孔直径与孔位 ±1 7 弹性密封垫槽轴线半径 ±1 8 纵缝凹凸榫槽轴线半径 ±1 (5) 管片成品应