方桩沉桩施工方案.docVIP

青岛市太原路固体废弃物中转站迁建工程 方桩沉桩工程施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 青岛城建集团 2011年03月 目 录 1、工程概况………………………………………………………(3) 2、现场特征及施工条件…………………………………………(3) 3、施工方案………………………………………………………(6) 4、施工组织………………………………………………………(10) 5、施工质量与安全措施…………………………………………(14) 1、工程概况 本工程的桩基础采用预制混凝土方桩，边长为300mm～500mm，混凝土强度等级C50，抗渗等级S10；桩身混凝土采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、掺入抗硅酸盐的外加剂、掺入矿物掺合料、掺入钢筋阻锈剂；桩身与基础连接采用截桩连接，板内主筋锚入底板不小于25d（有抗拔承载力要求的不小于35d）。采用锤击法施工，单体沉桩顺序为自中间向四周对称施打。 2 、现场特征及施工条件 根据勘察资料分析，拟建场地地层结构简单，层序清晰，上覆第四系地层主要（Q4l）Q4mh）和上更新统临沂组（QLal+pl）粉质粘土～中砂组成，下伏基岩为下白垩系青山群自上而下可分述如下：.4.1第四系 第层：冲填土（Q4ml） 灰黑色，湿饱和，松散，主要成分为粉煤灰，顶部存在少量植物根系，层内具水平层理颗粒细腻，有摇震反应m，层底标高-5.70～m，平均-2.96m。 第层：淤泥混砂（Q4mh） 该层在区域地质上属潍坊北组，灰色灰黑色，饱和，松散，砂成分为分选差，混大量淤泥质土，臭味，见少量海贝壳。 该层分布范围广泛，层厚1.30～5.40m，平均2.23m，层底标高-8.20～-2.48m2.4.2 第四系上更新统冲临沂组洪积层（QLpl） 黄褐色，可塑，混层粉质粘土层、第层中、粗砂层，自上而下简述如下： 第层：粉质粘土层（Ql+pl））为主，含有多个中砂透镜体或薄层（-1），层厚～m，平均m，层底标高-～-m，平均-13.08m。 第层：粉质粘土 黄褐色，可塑，混干强度中等，韧性，层厚～.70m，平均m，层底标高-～-m，平均-11.87m。 第-1层：中砂 黄褐色，饱和，稍密～中密，空间分布不连续，厚度变化大，成分以中砂为主，分选性、级配和磨圆度差，多含有较多粘性土成分，具塑性，局部能取上柱状砂土芯，层厚～m，平均m，层底标高-～-m。 第层：中、粗砂层（Qpl+al））为主，夹多个粉质粘土透镜体或薄层（-1），层厚7.80～m，平均m，层底标高～-m，平均-26.00m 第层：中、粗砂 黄褐色，饱和，中密～密实，成分以长石和石英为主，含有较多粘性土成分，略具塑性，夹有碎石，底部2.0m范围内碎石含量大于25%，钻进过程中钻机震动，进尺缓慢，层厚5.50～m，平均m，层底标高～-m，平均-25.62 m。 第-1层：粉质粘土 黄褐色，可塑，混干强度中等，韧性，～m，平均m，层底标高～-m。mm钢筋头做标桩）。待桩身扶稳后，起锤轻压，从两个方向，观测桩身弹上的中心线，符合规定后方可轻击施打，垂直度必须小于规范规定的0.5%以内，施工时要求控制垂直度在0.2-0.3%。 3.1.4锤与桩帽，桩帽与桩之间加设三层弹性衬垫，以减少对桩头、桩身施打中的损伤，并要求在沉桩过程中桩锤，桩帽和送桩器，桩身在同一中心线上。 3.1.5施工工艺流程 测量定位—桩基就位—底桩就位、对中和调直—锤击沉桩—打至持力层（或设计标高）—收锤 3.2施工技术要点 3.2.1遇到下列情况，应停止沉桩，会同有关单位研究处理 发现地质情况与提供的地质勘察报告中的数据差距较大时； 贯入度剧变； 桩身突然倾斜、移位或严重回弹； 桩顶或桩身出现严重裂缝或破坏； 发现地面有隆起及桩身水平移位时。 3.2.2沉桩遇到特殊情况的处理意见 沉桩过程中，如遇管线被沉桩时打断而发生的损失及地下异物原因导致桩位偏移，超出规范规定的允许偏差，预制桩损坏不能使用等情况，必须及时向监理汇报，查明原因后采取补桩或其他措施。雨季施工现场采用钢板垫车，以保证施工进行。 3.2.3本工程施打过程中锤的落距、每支桩的总锤击数、每米桩的进尺锤击数、最后一米的锤击数、桩的入土深度、最终的贯入度需严格控制。本工程沉桩停打控制原则，以贯入控制为主，贯入度选用落距1.6-1.8米，每10击的贯入度≤3公分。沉桩时如桩端入土太浅而贯入度已达到，应继续锤击3阵，在保证要求的桩锤落距标准下，每阵10击的贯入度不大于3公分的数值方可停止沉桩。 3.2.4对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打。根据设计要求先长后短桩，先深后浅桩，先大桩后小桩的沉桩原则，并按沉桩的先后次序以此顺序编号，记录好每支的编号、规格和送桩尺寸。 3.2.4沉桩完成后，桩位允许偏差 单排或双排桩条形桩基： a、垂直于条形