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 HYPERLINK  辊锻 原文地址：/view/0da66b81571e99ecfadaa2.html 零件轧制成形——辊锻 标签: 材料科学；金属材料—塑性变形 收藏顶[0] 发表评论(0) 编辑词条 零件轧制成形是指用轧制方法成形机器零件的工艺与技术。 零件轧制与传统的冶金轧制都 属轧制范畴，但轧制的产品不同。冶金轧制主要生产等截面的产品，例如用量很大的板材、 型材与管材；零件轧制主要生产变截面的产品，例如汽车半轴、轴承钢球，即机器零件与 金属制品等。所以，零件轧制是冶金轧制的发展、延伸与深度加工，故又称为特种轧制。 零件轧制与传统的锻造都属零件塑性成形范畴，但成形方式不同。锻造为整体，断续成形； 零件轧制为局部、连续成形。 零件轧制在国际上又称为回转成形，因为工件是在回转中成 形零件的。回转可以是工件，也可以是工具，还可以是工具加工件。由??工件在回转中成 形，所以成形是局部、连续的。 零件轧制与锻造成形零件比较有如下优点： 1）工作载荷 小。由于是局部成形，工作载荷只有模锻的几十分之一，结果是设备重量与投资都大幅度 下降，而模具寿命近 10 倍增加。 2）生产效率高。由于是连续成形，生产效率一般提高 几倍到 10 多倍。 3）产品质量好。成形产品尺寸精度高，具有显著的节材效果；成形零 件的金属纤维流线好，产品性能好。 4）工作环境好。没有锻造的冲击、噪声，进出料容 易实现自动化。 零件轧制与锻造比较的缺点是：通用性差，设备与模具是专用的，并且多 数模具的设计、制造及工艺调整都比较复杂，所以零件轧制适合生产批量大的零件，例如 汽车、拖拉机、摩托车、自行车等上的零件。 不同的回转成形工艺，其生产的产品形状各 异，但综合起来产品类型比较齐全。下面将各种回转成形工艺的产品类型加以说明。 辊锻： 生产轴向变截面件，可以是长杆类，也可以是板片类零件。典型产品有犁铧、锄头、钢叉、 十字镐及叶片等；为模锻制坯的有汽车曲轴和前轴，五金工具等。 横轧：生产圆柱直齿轮、 斜齿轮、锥齿轮、链轮及各种螺纹件等零件。 楔横轧：生产各种台阶轴零件。典型产品有 汽车及拖拉机变速箱中的各种轴、油泵齿轮轴、发动机凸轮轴等，为模锻制坯的发动机连 杆、五金工具等。 斜轧：生产各种回转体零件。典型产品有轴承钢球及滚子、球磨钢球、 自行车钢球及丝杠等，为模锻制坯的球头吊环、柴油机摇臂等。 辗环：生产各种环类零件。 典型产品有火车车轮及轮箍、轴承内外环、喷气发动机上的环形件等。 摆辗：生产各种盘 类零件。典型产品有汽车拖拉机上的齿轮坯、铣刀片、盘形弹簧片、扬声器导磁体、汽车 半轴等。 旋压：生产各种筒形零件。典型产品有灯罩、压力锅体、气瓶、导弹壳体及封头 等。 径向锻造：生产各种实心与空心台阶轴零件。典型产品有缝纫机针、汽车转向直接杆、 车床主轴等。 零件轧制成形——辊锻——概述 标签: 材料科学；金属材料—塑性变形 收藏顶[0] 发表评论(0) 编辑词条 辊锻变形原理如图 5.1-1 所示。坯料被辊锻模咬入后，高度方向受到压缩，少部分金属宽 展，大部分金属沿长度方向流动。故辊锻工艺适用于减小坯料截面的锻造过程，如杆件的 拔长、板坯的辗片以及沿杆件轴向分配金属体积的变形过程。辊锻工艺的分类与应用见表 5.1-1。 辊锻工艺特点： 1）生产效率高。一个辊锻周期通常只需十几秒甚至几秒，适合 大批量生产要求。 2）省力。由于辊锻是连续局部成形过程，模具与坯料接触面积小，因 此所需的变形力较小，与整体模锻相比，可减小设备吨位 70%～90%。 3）劳动环境好。 由于辊锻是静压变形过程，冲击、振动、噪声小，符合环境保护要求。 辊锻变形原理 4）易于与其他模锻设备组成机械化、自动化的生产线。 5）受变形特点的限制，对于复 杂锻件，可能产生局部充填不良、尺寸精度较低的现象。 辊锻工艺的分类与应用 零件轧制成形——辊锻——辊锻变形的基 本原理——辊锻变形区及其几何参数 标签: 材料科学；金属材料—塑性变形 收藏顶[0] 发表评论(0) 编辑词条 毛坯上与辊锻模接触部分产生明显塑性变形的区域称为变形区（图 5.1-2）。变形区中主 要几何参数有：绝对变形量、相对变形量、变形系数等，用这些参数表示辊锻时的变形程 度。绝对变形量为：绝对压下量 Δh、绝对宽展量 Δb、绝对延伸量 Δl。它们分别表示如下： 式中，h0、b0、l0 为变形前毛坯的高度、宽度和长度；h1、b1、l1 为变形后锻件的高度、 宽度和长度。 绝对变形量与毛坯相应原始尺寸的比值称为相对变形量，通常用百分数表示 如下 辊锻变形区 变形后锻件尺寸与毛坯相应原始尺寸的比值称为变形系数，分别表示如下： 咬入角：变形区所对应的锻辊圆心角 α 称为咬入角。 咬入弧：毛坯与锻辊接触的弧 称为咬入弧