掺矿渣微粉的无均化机方案.pdfVIP

●■一 技术改造 Modification — — 煤磨收尘器气体分析仪进水解决措施 贺世爱 (天津振兴水泥有限公司，天津 300400) 中图分类号：TF068．25 文献标识码：B 文章编号：1671—8321(2014)06-0100—01 1 问题及分析 我公司煤磨大布袋收尘器气体分析仪采用的是重庆 川仪的成套分析系统，分析仪使用的是PA200系列的仪 表。使用以来 ，特别是夏天雨季的时候 ，气体分析仪经 常湿度报警 ，更换滤纸之后 ，不到两个小时再次报警， 需要工作人员不断地更换滤纸，造成工作的重复性和滤 纸的浪费。即便这样，也有少量水分进入仪表 ，造成仪 表损坏 ，返厂修复，造成不必要的浪费。 图1 设备系统组成 (改进前 ) 通过观察和分析，主要原因有两个 ：一是 由于原煤 粉末的湿度太大，进入收尘器之后，水分含量特别高， 含大量水分的CO气体通过采样管进入分析设备，通过冷 凝器的制冷作用，一部分水分经过排污泵进入储污瓶， 还有一部分随着气体进入被抽气泵抽过来经过薄膜过滤 器过滤进入仪表，由于薄膜过滤器有湿度报警装置，水 分进入薄膜过滤器，将滤纸弄湿，造成气体分析仪湿度 报警而停止运行 。二是由于压缩空气的水含量也很大， 反吹的时候 ，水分随着压缩空气进入分析设备 ，通过同 图2 设备系统组成 【改进后 J 样的路径造成气体分析仪报警而停止运行 (见图1)。 设备以后 ，首先经过过滤罐 ，吸收一部分水分，样气泵 抽出的样气经过冷凝器 ，把大量含水的气体吹到稳压水 2 改进措施及效果 罐里面 ，稳压水罐里装有一定量的水 ，通过水的压力 ， 2014年大修 的时，对整套设备进行 了技改，将排 平衡样气的压力，有一部分气体通过薄膜过滤器进入气 污泵去掉，用稳压水罐替代 ，将原来的抽气泵与冷凝 体分析仪，进行分析。经过这样的技改之后，没有出现 器的位置互换，同时增加一个过滤罐 (见图2)。这样 过湿度报警的现象，达到了预期的效果 ，解决了因为水 做的 目的就是含水量很大的采样气体通过采样管进入 分含量过大而造成的设备报警停车现象。 新增加的设备： 315ramX13m螺旋输送机1台。 (2)矿渣微粉掺入量十分稳定。根据实际情况， 水泥磨后掺矿渣微粉无均化机的工艺流程见图1。 可设定掺加量5％～8％，并稳定实现。 (2)前后掺矿渣微粉质量指标及经济性 比较 (生 (3)提高台时产量平均在4t以上，经济效益显著。 产P ·042．5强度等级水泥 )，见表1。 (4)节能降耗：综合电耗下降2kWh／t，吨水泥生 后掺矿渣微粉无均化机的效果是： 产成本下降1．3元。 (1)后掺矿渣微粉比前掺平均多1．3％； (5)后掺矿渣微粉的水泥烧失量下降。 100 ／中国水泥 2014