有关水轮机培训.docVIP

水轮轮机培训资料 第一部分：GZC19-WP-300贯流式水轮机产品技术条件 1 总则 本技术条件适用于GZC19-WP-300贯流式水轮机。 2 产品技术条件 2.1水轮机型号为GZC19-WP-300灯泡贯流式水轮机，进出口流道为方形，中间部分为圆形，导水机构为圆锥型，转轮直径为3.0m，灯泡比1.193，轮毂比0.36，叶片数为4。 2.1.1机组技术参数 水轮机型号：GZC19-WP-300 转轮直径为：3.0m 额定转速：166.7 r/min 额定出力：5300KW 额定水头：8.1m 水头范围：5.5～10.5 m 飞逸转速：486r/min 水轮机吸出高度：Hs＝-5.24m 水轮机海拔安装高程：92.8m 最大正/反推力：630KN/1260KN 水轮机及水体的GD2：65t.m2 2.2 机组总体布置方式为管形壳主支撑，电机侧下部浮动支撑和测向辅助支撑，转动部分为双支点双悬臂，水机与电机主轴为一根。 2.3 机组的保护措施为柔性连杆，分段关闭及事故重锤关机等。 2.4 机组在5.5～10.5 m水头，叶片转角在＋5°～45°度之间，转速以166.7 r/min运行的运行范围内出力效率保证见下表。 2.5效率保证见表一。 额定出力百分数 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％ 10.5 模型效率 887.5 89.2 90.7 92 92.6 93.1 93.4 93.3 原型效率 89 90.7 92.2 93.5 94.1 94.6 94.9 94.8 8.23 模型效率 88.5 90.6 92.1 92.7 92.9 93.0 92.7 92.4 原型效率 90 92.1 93.6 94.2 94.4 94.5 94.2 93.9 8.1 模型效率 88.8 90.8 92.1 92.9 92.9 92.9 92.6 92.1 原型效率 90.3 92.3 93.6 94.2 94.4 94.4 94.1 93.6 5.5 模型效率 87.5 89.9 90 89 86 原型效率 89 91.4 91.5 90.5 87.5 2.5.1在额定水头8.1m，额定出力5300KW时，保证原型水轮机的效率不低于93.6％。 2.5.2在全部运行范围内，原型水轮机的最高效率保证不低于94.8％，最高预期效率不低于95％。 2.5.3在额定转速n＝166.7r/min，不同水头时功率的预期值见综合运转特性曲线附图1.2.5.4不同水头下最优协联曲线见附图2；导叶接力器行程与转角关系见附图3；桨叶接力器与转角关系见附图4， 2.6气蚀保证 水轮机在给力的水质条件下运行，从投入商业运行之日起，运行8000h（包含启动合停机过程），低于30%的保证出力以下运行时间不超过800h的情况下，气蚀保证如下三款。 2.6.1转轮叶片失金属重量各不超过4.5kg；空蚀面积不超过1248平方厘米；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24mm。 2.6.2单个叶片的空蚀面积及金属失重量不大于全部叶片平均失重的两倍。 2.6.3水轮机导水机构、转轮室、尾水管，里衬全部空蚀面积之和不超过624C㎡；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24㎜。 2.7 调节保证 2.7.1 机组在8.1m水头，出力5300（电力出力5000KW）运行时，空甩满负荷时的最大速率上升率不超过60％。 2.7.2 机组在最大水头10.5m水头时，出力5300（电力出力5000KW）运行时，全甩满负荷时，活动导叶前的最大压力上升值不超过16.8m水柱，即压力上升≦60％ 2.7.3 机组吸出高度额定时Hs＝-5.24m。 2.7.4 机组轴向正推力630KN，反推力不大于1260KN。 2.8 机组转速从发电机看水机为顺时针旋转，机组最大飞逸转速为486r/min。 2.9机组运行的稳定性 稳定运行范围5.5m～10.5m,水轮机的相应出力30～105％范围内稳定运行。 2.9.1 正常运行范围轴承支架不超过0.06m（双振幅）m。尾水管的压力脉动（双振幅）不大于相应水头的5％；在启动甩负荷的过渡过程中轴承支架（双振幅），≦0.12mm，压力脉动（双幅）≦7％。 2.9.2 发电机进人孔中心处（敞开状态）连续噪音状态不超过85dB（A）Π×JB/T1270-2002整锻，中空结构，水机电机共用一根轴。 3.3 导水机构为圆锥型，16只导叶轴线与机线轴线成130°锥角，其结构能满足导叶连杆的空间运动，导叶立面、断面间隙厂内预装并达到要求。导叶全范围内有自关闭趋势；导叶机构保护装置采用装导叶数量一半的柔性连杆，导叶上下轴承为自润滑式，设置10