机床夹具的应用与设计分析毕业设计.docVIP

机床夹具的应用与设计分析 【摘要】机床夹具合理的运用关系到我们生产加工时的加工精度、劳动生产率、机床的使用范围和生产安全。夹具设计要满足工件的技术要求，工序要求，工艺要求。 【关键词】夹具 设计分析 机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工具，它是用于安装夹紧工件的装备。在加工工件时，为了保证加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度，应首先保证工件相对于刀具和机床切削成形运动时能被很好的固定在机床上，再就是要便于生产加工，这些就是夹具所要达到的要求。 一、机床夹具的作用 1、保证加工精度 用夹具来装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证零件的加工精度。 2、提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。 3、减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。 4、扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。 二、夹具设计的要求 1、保证工件加工的技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求。必要时要进行误差分析与计算。 2、具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 3、夹具操作方便 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 4、夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 三、设计夹具的步骤分析 1、明确设计要求，查阅有关资料 夹具设计时，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计时所选用的定位基准和工序尺寸。 2、 确定夹具的结构方案 (1)确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 (2)确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 (3)确定夹紧方案，选择合理的夹紧机构。 (4)确定夹具其它组成部分的结构形式，例如分度装置，夹具和机床的连接方式等。 (5)确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 3、 绘制夹具的装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1 绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应选取与操作者正对的位置。 绘制夹具装配图可按如下顺序进行:用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其它元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。 4、 确定夹具有关尺寸 (1)工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。 (2)夹具与刀具之间的相关尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套、镗套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 (3)夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T 型槽的配合尺。 寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具连接到机床主轴端的连接尺寸及公差。 (4)夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。 (5)夹具外形轮廓尺寸。 5、确定夹具技术条件 在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。 6、绘制夹具零件图 绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。 四、夹具设计实例分析 一个零件，加工难度较高。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺线路，并设计必要的夹具。 1、零件主要技术要求 如图1所示，零件的几何尺寸及公差，表面粗糙度都有较高的要求。在加工完后还须进行热处理。 图1 2、加工工艺分析 　　由于材料难以加工。由图1可知，当完成两外圆和内部形状加工后，零件的壁较薄，受力差，内部空间位置也较小。要加工出2—φ4＋0.16 0孔，两处宽1±0.2mm的槽和两处内弧形面，并保证对称，比较困难。如直接夹持零件加工，不仅容易变形，而且不好直接加工。因此必须设计专用的夹具，才能