基于工业工程集成方法的生产系统优化.docVIP

基于工业工程集成方法的生产系统优化 　　摘 要：约束理论（Theory of Constraint，TOC）通过以整体观聚焦约束、分析约束、解决约束提高限制系统总体性能；精益生产（Lean Production，LP）关注价值流，减少浪费、降低成本；而六西格玛（Six Sigma，SS）旨在消除变异、减少波动，稳定流程、获得顾客满意度。三者本质上都是为了实现持续改进的管理模式，存在优势互补。文章结合约束理论、精益生产、六西格玛建立（TOC-Lean Production-Six Sigma，TLS）集成模型，并利用该模型对A公司手机组装生产线进行改善，验证该模型的实际成效。 　　关键词：约束理论；精益生产；六西格玛；集成模型 　　Abstract： Theory of Constraint（TOC）improves system performance by focusing，analysing and solving the constrait in a overall view. Lean Production focuses on the value stream to reduce waste and costs and Six Sigma aims at achieving customers satisfaction through eliminating variability， reducing volatility and stabilizing processes. The three are essentially in order to achieve continuous improvement of the management model， there are complementary advantages. This paper combines TOC， Lean Production and Six Sigma to build the（TOC-Lean Production-Six Sigma， TLS）integration model， in the meanwhile uses it to improve the assembly production line of A company to validate the model. 　　Key words： TOC； lean production； Six Sigma； integration model 　　引 言 　　?S着市场多样化的加深，顾客不断变化的要求，对产品质量、交货期、定制化提出了巨大的挑战，企业只有改进管理方式，提高产品质量，缩短响应时间，加快生产流程才能提高顾客满意度。为了减少浪费、降低成本，提高质量、缩短交期，越来越多的企业家和管理者开始关注精益生产、约束理论、六西格玛管理三种极具影响力的先进管理理论。三种方法有着不同的改善方法和侧重点，但是在实现持续改进的目标上存在知识的互补，如果从各自改善要素入手，并进行有机结合，找到最佳的结合点―从目标、聚焦对象、方法工具等角度进行集成、耦合以实现持续改进的管理模式，对瓶颈工序循环改善，从而在减少浪费、降低成本，提高质量、缩短交期方面取得单一方法无法比拟的竞争优势。本文选择具有典型性的组装线结合企业生产实际，运用工业工程集成方法分析与改善技术，探讨改善手机组装生产线生产组织管理方法，对解决企业实际问题，提高生产效率，降低成本起到一定的借鉴作用。 　　1 三种管理理论的优缺点对比 　　1.1 TOC理论的优缺点。TOC理论是在以色列物理学家、企业管理学家高德拉特博士开创的最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT）基础上发展而来的一种聚焦于通过提高限制系统总体性能的约束的管理方法，也被称为“99%-1%聚焦”。 　　约束理论的优点主要体现在：整体观，TOC非常关注企业经营的整体性并聚焦所有的精力对此进行改善，改善所付出的努力才能反映到企业整体财务边际利润上；逻辑观，TOC强调在做决策的时候有逻辑思维做支撑，而不是凭经验做决策；TOC强调效益产出，而不是强调成本节约。而约束理论的不足有：TOC的导入时，对人的观念转变要求极高；TOC对企业经营的一些微观改善细节的关注度不够，比如如何降低产品不良率、如何减少过程变异、如何实现哪些有形成本的节约等。 　　1.2 精益生产的优缺点。精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的，综合批量生产与单件生产的优点，是能够最大限度消除浪费和降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的技术，其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费，达到用最少的投