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基于蓄水渗膜材料的渗灌滴头设计 　　【摘 要】提出了通过结合蓄水渗膜技术及3D打印快速成型技术设计制造渗灌滴头的新思路。基于蓄水渗膜材料制备渗水纤维片实现可控缓释水功能，渗水试验结果表明设计制造的渗灌滴头具有良好的渗水性能。通过试验验证，该设计思路可以加快渗灌滴头的结构设计和修改，大大缩短滴头的开发周期和成本，为渗灌滴头规格多样化、产品系列化提供强有力的解决方案。 　　【关键词】蓄水渗膜；渗灌；3D打印 　　0 引言 　　土地荒漠化已成为当今全球最为严重的生态环境问题之一[1]。治理荒漠化的根本措施是恢复植被，而恢复植被的关键是土壤的水分条件[2]。经过多年的努力，国内外积累了丰富的防治荒漠化的理论与技术，如蓄水集水技术[3]、固体水技术[4]、保水剂蓄水技术[5]、容器育苗技术[6]和节水灌溉技术[7]等，这些方法各有优缺点。我国目前应用的节水灌溉技术主要包括喷灌、滴渗灌、微灌、覆膜灌溉等[8]。 　　近年来，蓄水渗膜技术作为节水灌溉新技术得到了迅速的发展。蓄水渗膜材料是功能导水纤维与可降解友好树脂复合而成的实现科学释水的薄膜材料[9]，通过科学释水的材料学设计解决荒漠化地区节水造林的难题。分子渗水和自调节土壤湿度的蓄水渗膜新材料技术，建立了维系植物正常生长时根部需水规律与导水纤维功能化设计的关联性联系，在荒漠化地区节水造林中已取得了?@著的成效[10]。 　　渗灌是将压力水或者无压力水以水分子的形式通过安装在管道上的渗灌滴头湿润土壤[11]。渗灌技术是一种地下微灌形式的灌溉技术，与其他治理荒漠化的技术相比，渗灌技术具有节水、节肥、省药、生态效果明显、系统运行压力低、耗能少、使用寿命长、工作量少，成本低等优点。渗灌技术中水的利用率可达到94%，是目前干旱沙漠缺水地区最好的节水灌溉方式之一。 　　渗灌滴头是渗灌系统的核心部件，设计一种具有良好工作性能的渗灌滴头会极大的提高系统的工作性能。但是渗灌滴头的设计制造过程复杂多样，国内目前的渗灌滴头的常用制作流程为：二维图纸→模具设计→模具加工→注塑→实验→修改→定型。这样的设计流程不仅周期长，而且成本高，使用传统的设计制造方法无法快速实现产品的改进或提高。因此，提出通过结合蓄水渗膜技术及3D打印快速成型技术[12]设计制造渗灌滴头，既提高渗灌滴头的使用性能，又实现渗灌滴头的快速设计及试制，从而加快渗灌器材更新换代的步伐。 　　1 渗灌滴头的设计 　　渗灌滴头的设计在性能上需满足其渗水功能，即根据作物的生长需水量定时定量地向土壤中渗水供给作物。因此要以水分子的形式渗水，从渗水管流入的水以水分子的形式流入土壤中，工作水头一般为7-10米，过水流道直径一般在0.3-4.0mm之间，出水流量在2-20L/h之间变化；另外还需出水均匀、稳定，渗水管的压力大则出水的速率高，渗灌滴头必须能够自动调节水流的大小，满足水分的流速。因此，采用蓄水渗膜材料制备导水纤维片并内嵌置渗灌滴头中以满足上述性能要求。此外，渗灌滴头还应坚固耐用、价格低廉 ，整个渗灌系统也应该严格控制制作成本，满足渗灌滴头的工程应用，达到经济的目的。经过多次计算，结构修改，强度校核后设计渗灌滴头的结构简图如图1所示。 　　鉴于传统的设计方法过于复杂，采用3D打印技术设计制造渗灌滴头将大大缩短设计周期，降低设计成本。3D打印技术能够把三维设计模型在几个小时到几天时间内转换成实体模型，然后再对实体模型进行测试、评估和修改，该设计模式可以加速设计研发效率，提高生产效率。 　　如图2设计路线所示，结合蓄水渗膜技术及3D打印快速成型技术设计制造渗灌滴头，完成结构设计后，利用3D打印技术加工出嵌入式渗灌滴头原型，并安装到模拟实际环境中进行实验，对渗水的整个过程进行观察记录，根据导水效果进行对比分析进一步完善，最终完成现场实验及应用。 　　根据渗灌滴头结构简图，利用SolidWorks三维设计软件进行三维实体建模，如图3所示。其工程图如图4所示。 　　2 渗灌滴头的试制 　　2.1 渗水纤维片的制备 　　渗水纤维片的支撑材料采用碱液预处理后的尼龙纤维。复合调湿材料由高吸水性树脂材料和无机材料复合而成。高吸水性树脂材料选择聚丙烯酰胺（PAM），无机材料选择天然蒙脱土（MMT），分别制备成黏结剂PAM溶液与MMT悬浮液，采用溶液共混法以1∶250的比例配制成复合胶体溶液。将预处理后的支撑纤维放入导水胶体溶液中充分浸润后悬垂烘干，制备出具有导水功能的涂层纤维，将纤维裁切成纤维片。通过渗水纤维片，水分以水分子的形式缓慢释放并作用于植物根部，以满足植物生长过程中所需的合理水分，能大大减少水分的地表蒸发及地下渗漏。 　　2.2 渗灌滴头外壳的制备 　　用SolidWorks对渗灌滴头外壳进行三维实体造型后，进行转换得到STL格