剖析现代先进制造技术.pptVIP

本课程平时成绩评分原则： 1、平时成绩占课程总评成绩的比例：30% 2、平时成绩的构成：课堂考勤（10%）、课后作业及平时表现（10%）、实验（10%） 3、具体评分方法：根据同学的每项平时成绩的具体情况进行评分，如：缺勤次数、作业完成情况（是否准时交及完成的质量等）、实验报告等。 复习要点 第一章： 1、了解我国模具技术的现状及发展趋势 2、提高模具的标准化、专业化、商品化意义 3、模具制造的基本要求和特点 4、熟悉模具制造的工艺路线 5、掌握模具的主要加工方法 第二章： 1、了解一般机械加工方法在模具中的应用。（结合具体的一些模具零件加工过程，能够运用恰当方法） 2、了解仿形加工及其控制方式；熟悉仿形铣削加工铣刀的结构类型及各自的使用场合；仿形铣削加工的基本形式。 3、坐标镗床加工孔系的工艺过程 4、熟悉成形磨削的基本原理、成形磨削的方法； 夹具成形磨削的夹具及其各自应用场合； 5、万能夹具成形磨削的工艺尺寸换算 6、处理凸模成形磨削时的磨削顺序 第三章： 1、基本概念：生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 工序 工步 进给 基准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 定位 装夹 工艺尺寸链 封闭环 增环 减环 2、精基准的选择原则：会结合具体零件加工时的精基准选择并分析 3、会运用极值法计算有关尺寸链的问题 4、对简单的模具零件会制定合理的加工工艺规程 第四章 1、机械加工精度的分析方法。 2、利用分布曲线分析加工精度的影响因素及解决办法。 3、零件表面质量的基本概念及影响因素。 第五章： 1、电火花加工的基本规律：极性效应 、加工精度（尺寸精度和形状精度）的影响因素等 2、电火花加工在模具加工中应用：凹模穿孔加工、型腔的电火花加工（加工工艺方法、电极设计、电规准的选择转换等），能解决具体模具的成型零件的电火花加工的问题。 3、了解电火花线切割加工的原理、熟悉3B数控线切割程序编制的规则及ISO代码编程 第六章： 1、导柱、导套、模座加工的工艺过程及工艺要点 2、模具工作零件（冲模和塑料模）加工方案（配作时的精加工顺序）及方法选择 3、模具装配常用方法 （会运用在具体模具组件的装配中） 4、冲裁模装配后调整凸、凹模之间的间隙的方法 5、塑料模装配中修配问题 6、试模和调整的目的 第七章： 对现代先进模具制造技术有所了解 试卷题型： 填空题（25分） 名词解释（12分） 判断题（10分） 简（问）答题（30分） 综合题（23分） 其它模具设计及制造技术简介 并行工程 逆向工程制造 敏捷制造 精益生产 绿色制造 快速原型制造技术（快速制模技术） 高速切削加工技术 现代制造技术： 传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理技术的最新成果，将其综合应用于制造全过程，实现优质、高效、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术总称。 现代制造技术的特征： 1、传统制造技术的学科、专业单一，界限分明，而现代制造技术的各学科、专业间不断交叉融合，其界限逐渐淡化，甚至消失。 2、传统制造技术一般单指加工制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维修的全过程，以实现上市快、质量好、成本低、服务好（TQCS），满足不断增长的多样化需求。 3、生产规模的扩大及最佳技术效果的追求，使现代制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程的简化及合理化，产生了一系列技术与管理相结合的新的生产方式。 4、现代制造技术应能不断被优化和推陈出新，既有鲜明的时代特征，具有相对和动态的特点。 并行工程（CE） CE(concurrent engineering)是一种企业组织、管理和运行的先进设计、制造模式；是采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式。它把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合，在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功。从而缩短产品开发周期，提高产品质量和降低产品成本。 并行工程的核心内容： 1、产品开发队伍重构——将传统的部门制或专业组变成以产品为主线的多功能集成产品开发梯队。它被赋予相应的职责和权利，对所开发的产品负责。 2、过程重构——从传统的串行产品开发流程转变为集成的、并行的产品开发过程。并行过程不仅是活动的并发，更主要的是下游过程在产品开发早期参与设计的过程；另一方面是过程的改进，使信息流动与共享。 3、数字化产品定义——包括两方面，数字化产品模型和产品生命周期数据管理；数字化工具定义和信息集成。 4、协同工作环境——用于支持开发团队协同工作的网络和计算机平台。 逆向工程（RE） 逆向工程(reverse engineering