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年产xxxxx吨味精厂提取精制车间的设计 目录 绪论……………………………………………………………………1 设计概况…………………………………………………………1 设计依据和原则…………………………………………………1 原料、辅料及各种化工产品的质量和来源……………………1 工艺条件、厂址选择及其论证…………………………………………1 生产工艺流程的确定及论证……………………………………1 工艺条件的确定……………………………………………………1 厂址选择与论证……………………………………………………1 各种成品、半成品质量要求 工艺计算 味精生产能力的设计 制糖车间物料衡算 菌种培养物料衡算 发酵工段物料衡算 空气除菌物料衡算 提取工段物料衡算 精制工段物料衡算 专题车间能量衡算 专题车间设备设计选型 重点车间设计 车间布置 工艺操作要点、生产安排 其他部分 水电气用量 三废排放及处理 电力部分 锅炉 全厂布置及人员 重点车间经济核算 附： 车间工艺流程设备一览表 所用参考资料 第一章（略） 第二章 工艺、厂址的选择及论证 生产工艺流程的确定及论证 一 全厂工艺流程图：（附工艺流程图0#图纸一张） 淀粉→双酶法水解→葡萄糖液→（菌种→发酵←尿素 P Mg K 生物素）→ ↗99%味精（70%）↘ 等电离交提取→古氨酸→精制 →80%味精（30%）→包装→商品味精 二 工艺特点及论证 （一）糖化工艺特点及论证 在味精生产过程中，糖化过程是指玉米淀粉转化为葡萄糖的过程。根据原料淀粉的性质及采用的催化剂的不同，水解淀粉为葡萄糖的方法有三种：酸解法、酶解法和酸酶结合法。 本设计中选用双酶法水解，具有生产方便、条件温和、水解时间短、生产能力大的优点。因此此法目前为大多数工厂所采用。 双酶法是用淀粉酶和糖化酶将淀粉水解成葡萄糖的工艺。双酶法水解可分为两步:加。第二步是糖化，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解，转化为葡萄糖。 采用双酶法水解葡萄糖具有很多的优越性： 水解过程副产物少，水解糖液纯度高，比值可达98%以上。使糖液得到充分利用。 可以在较高的淀粉浓度下水解，水解糖液的还原糖含量可达到30%左右。 由于酶解反应条件温和，没有高温高压，水解过程副反应少，因此淀粉转化率高于酸解法和酶酸法。 双酶法制取的水解糖液营养成份丰富，可以简化发酵培养基，少加甚至不加生物素，有利于提高糖酸转化率，也有利于后续提取。 双酶法工艺同样适用于大米或粗淀粉原料，可以避免淀粉在加工过程中的大量流失，减少粮食消耗。 双酶法工艺，水解条件温和，不要求设备耐高温、高压，耐酸碱。缺点是生产周期长，夏天糖液容易变质，发酵生产不正常时，给生产调度带来困难。 （二）发酵工艺的特点及论证 氨基酸发酵是典型的代谢控制发酵。在味精生产过程中，发酵过程作为其重要的一个生产工段，需要严格控制其条件。在此发酵过程中，生产的产物谷氨酸是微生物的中间代谢产物，它的积累建立于对微生物正常代谢的抑制。在谷氨酸发酵过程中关键取决于其控制机制能否被解除，能否打破微生物正常代谢调节，人为地控制微生物代谢。 此发酵过程为好气性发酵，在此过程中应有合适的通风搅拌。 在发酵过程重要尽量避免噬菌体污染，控制最适温度，谷氨酸菌最适生长温度与产物积累温度不同，发酵前期控制在30~32℃,以利于谷氨酸菌体生长，后期温度可在34~36℃，以利于产酸。 （三） 等电离交提取工艺特点及论证 发酵结束后，将生成的谷氨酸从发酵液中提取，这便是提取工序的主要目的。 提取方法有一次等点提取、等电离交提取、离子交换法提取及电渗析法提取。 离子交换法提取谷氨酸是将发酵液通过一定型号的的离子交换树脂，谷氨酸及其他阳离子先后被树脂交换吸附，然后用热碱洗脱。 离子交换法提取谷氨酸具有过程简、周期短、设备省、占地少的特点，提取总收率在80~9%，是一种较好的方法。 缺点是耗用大量酸碱工业原料，废液污染环境，同时树脂碎损易造成收率不稳定等弊病。 （四） 精制工艺特点及简要论证 中和液始终作为底料，母液作为补料，母液打入真空浓缩锅蒸发结晶出全部99%以上的成品味精，成品质量全部符合标准。 最后母液再通过二次回收的细结晶后放到提取车间结晶成湿谷氨酸，回收的细结晶与湿谷氨酸重新投料作中和液用。 工艺条件的确定 一 糖化工艺条件的确定及论证 （一）.液化工艺条件及论证 先往液化锅内泵入适量“底水”（以浸没下层蒸汽加热管为度）通入蒸汽底水加热至80℃左右，然后进料，速度要均匀，保持温度在80℃。 进料完毕逐步升温至规定液化温度90±2℃，保持20~25分钟左右，中间多次打开空气阀门，使锅内液