储罐基础处理程序A.docVIP

渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程 合同号：CCL2013TJEWXS0106 储罐基础处理程序 渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程项目部 BXCLCEPC-CXWJ-JS-002 A 2013.01.21 供审批 版　次 日　期 版本说明 编　制 审　核 批　准 目录 1.工程概况及适用范围 1 2.编制依据 1 3.罐基础施工方案 1 3.1 施工顺序 1 3.2主要工序施工方法 1 3.2.1施工准备 1 3.2.2测量放线 1 3.2.3基槽开挖 1 3.2.4灰土垫层 2 3.2.5砂垫层施工 2 3.2.6环墙施工 2 3.2.7 后浇带的处理 7 3.2.8 土方回填 8 3.2.9沥青砂绝缘层施工 8 1.工程概况及适用范围 渤西油气处理厂新建终端储罐主要有4座5000m3原油储罐，本程序文件编制主要是为了5000m3原油储罐施工的技术指导和施工措施指导。 2.编制依据 渤西油气处理厂新建终端设计图纸 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-2005T 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （2011年版） GB50204-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-1 3.罐基础施工方案 3.1 施工顺序 测量放线 土方开挖 垫层施工 环墙施工 垫层施工 3.2主要工序施工方法 3.2.1施工准备 罐基础范围内的多余土方及建筑垃圾，用推土机和装载机运至甲方指定位置。 3.2.2测量放线 先用推土机将施工场地扫平，然后根据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标；以该桩标点为准划圆，用白灰撒出醒目的边线，并沿圆周将罐基础分成相等的四个扇形区域，在这四个点埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标识，桩标位置距基础边线1.0m。 3.2.3基槽开挖 因罐基础的土方开挖量大，施工采用机械开挖，人工配合平整及清理场地。开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，在基底保留200mm的土方量，再由人工开挖，150mm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍，施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右，往复次数以环刀取样检验，压实系数≥0.97，振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。 施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高部分削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。 铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。 3.2.6环施工（）12钢筋制作，长度等于两层网片的净距，竖直方向设4道，水平方向间距为1m，并相互错开排列（见图1.2-1）。钢筋网外层设水泥砂浆垫块，垫块厚度等于主筋保护层厚度。 图1.2-1 12）钢筋安装完成后，经自检符合设计和规范要求后，及时向监理工程师报验，主要验收钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等，符合设计要求后方可进行下道工序施工。 钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差） 钢 筋 位 置 允许偏差 受力钢筋的间距 ±10mm 受力钢筋的排距 ±5mm 钢筋弯起点位置 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 焊接预埋件中心线位置 ±3mm 受力钢筋的保护层 ±3mm c）模板施工 模板采用钢木组合模板，模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应牢固严密防止跑模漏浆；钢筋采用绑扎法，其中环向钢筋接头采用闪光对接焊提前焊接，封闭时采用双面搭接焊，钢筋加工采用钢筋调直机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度，钢筋间距、保护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204-2002标准规范的要求。 1）模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，模板拼接应严密，必要时用海绵条嵌缝，防止漏浆。 2）不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模，承重模板（底模）应在混凝土强度达到GB50204-2002中的规定时方可拆模。 3）模板工程需制作模具来保证混凝土环墙不变形，模具的具体制作方法如下： （1）先按环墙宽度在外部每1m立1根