吨锅炉除尘脱硫设备方案.docVIP

目 录 1 项目总论 2 1.1 项目概况 2 1.2 方案简介 2 1.3 工况条件（业主提供） 2 1.4 设计原则 3 1.5 设计指标及规范标准 3 1.5.1 设计指标： 3 1.5.2 相关设计规范与标准 3 1.6 项目内容 4 2 除尘脱硫工艺 5 2.1 技术路线 5 2.2技术理论依据： 6 2.3工艺技术特点 9 2.4 脱硫技术特点及基理及主要设备技术特点 9 3具体改造方案： 10 3．1主体设备改造方案：上一台多级多管除尘脱硫一体化装置，原来的管道不坏可利用，风机在条件允许情况下不必更换。 10 3．1．1锅炉配套除尘脱硫系统各工艺系统设计步骤 10 3．2设备技术性能指标 10 3．3设备制作及安装作业标准 11 3．4 循环供水系统改造 11 3．5 脱硫剂制备系统 12 4 12 5施工安排 13 6售后服务及其它 13 1 项目总论 1.1 项目概况 有三台供暖炉，风量大约6万m3/n，决定上烟气除尘脱硫系统进同时达标排放，从而有效改善区域大气污染状况，促进企业可持续发展。 该厂的生产工况以及业主单位提供的技术参数，并重点考虑业主单位的各方面需求，在充分比较各种不同烟气脱硫技术方案基础上，提出适合于该厂烟气除尘、脱硫实现达标排放目的技术方案。 1.2 方案简介 根据该厂锅炉及情况和业主提供的技术参数，我公司推荐采用布袋除尘器和双碱法工艺对烟气脱硫系统进行设计。烟气净化流程上推荐使用LB-SD系列多级多管涡流脱硫除尘器。 需增加调节池，集沉淀、PH调节、副产物置换等功能，满足脱硫工艺需要。 本项目的实施可大大削减污染物的排放量，对改善周围大气环境质量，将起到十分重要的作用。 1.3 工况条件（业主提供） 该单位生产煤气发生炉基础资料： 1.3.1 厂方提供6万m3/n供暖炉三台 1.3.3 燃煤量：（厂家未提供）。 1.3.4 含硫量：（厂家未提供）。按1.3%计算 1.3.5 灰份：（厂家未提供）。按27%计算 1.3.6 运行时间： 1.3.7 循环水泵 1.3.8 现有管道： 1.3.9 循环水池 1.3.10 引风机：未提供 1.3.11 锅炉出口、烟气温度（没提供）。 1.3.12 原除尘器出口粉尘浓度没提供。 1.4 设计原则 1.4.1 除尘脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。 1.4.2 除尘脱硫塔等主要设备技术为国内领先、运行稳定可靠。 1.4.3 脱硫液采用闭路循环，无二次污染。 1.4.4 工程投资省，运行费用低。 1.4.5 结构紧凑、布局合理、占地面积小。 1.4.6 系统设备操作维护简单，不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率达100%。 1.4.7 关键部件采用技术成熟可靠、使用寿命长、最适用的先进材料和产品。 1.4.8 设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻需方经济负担。 1.4.9 采用本公司设计中心布水式、大流量、无堵塞、间隙可调喷头，可实现对烟气实施360°全方位覆盖。 1.5 设计指标及规范标准 1.5.1 设计指标： 烟尘排放浓度＜10mg/m3 SO2排放浓度 ＜20mg/m3。 林格曼黑度 ≤1级 1.5.2 相关设计规范与标准 本方案编制应用下列技术规范和标准。 ·《锅炉污染物综合排放标准》 （DB11/139-2002） ·《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2001） ·《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） · 排污费征收管理办法 ·《钢结构设计规范》 （GBJ17-88） · 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 1.6 项目内容 1.6.1第一级上一台布袋除尘器。 1．6．1．1工作原理 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为 分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 1.6.1.2. 特点 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，