润滑油脂-中国设备工程专家网.PPT

油液监测技术在设备管理与维修中的应用 油液监测技术在设备管理与维修中的应用 现代设备的特点 大功率、小体积、重量轻、高速化、精密化、功能多样化及高级化、微电子化、自动化、高可靠性、环境友好 对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面 设备管理、润滑与维修 设备维修是设备管理的重要内容 设备润滑是设备维修的重要组成部分 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 油液监测是设备状态监测的主要手段之一 设备润滑管理的重要性 润滑剂是机械设备的“血液”，润滑方 法和装置是输送血液的“心脏”；润滑技术 的每个环节，比如润滑剂的选用、更换， 以及润滑装置的使用，如果不当均可引起 设备故障，以至整条生产线出现故障，导 致巨大的经济损失。 企业升级，设备管理有否决权；设 备管理升级，润滑管理有否决权。 设 备 润 滑 可维修性 可 靠 性 设计 制造 用户 全寿命 装置、方式、材料、管理、监测 …… 设备合理润滑（GB/T13608-20009 “合理润滑技术通则”） ： 在技术、经济允许条件下，为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗、减少温升和磨损及润滑剂的消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施，国外称之为设备全优润滑。由于投资回报率，日本也称之为“润滑经济”。 合理润滑需要投入，但投资回报率高 ---节约创造财富 设备合理润滑主要技术内容 （1）评估设备润滑当前存在的问题； （2）根据设备类型/工况/环境等条件合理选用润滑剂和润滑装置； （3）控制设备油液污染，实现主动维护； （4）对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修； （5）建立规范的润滑管理制度并强化执行。 国内调查报告 1986年，中国的《全国摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，应用已有的摩擦学知识，每年可以节约37.8亿元左右，约占生产总值（五个行业1984年的可计算部分）的2.5%。 国内调查报告 2006年，中国工程院咨询研究项目《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》,调查显示,2006年全国消耗在摩擦、磨损和润滑方面的资金估计为9500亿元，其中如果正确运用摩擦学知识可以节省的人民币估计可达到3270亿元，占国内生产总值GDP的1.55%。 设备维修方式的进步 ?失 效 后 修 理 ?定 期 维 修 制 先进的 ?预知性维修 状态监测 传统的 ?主动维修 污染控制 机械设备 特征运动方式 主要失效原因 对应状态监测手段 材料断裂 材料磨损 材料腐蚀 振动监测 油液监测 腐蚀监测 旋转运动 往复运动 静态 油液监测服务于设备维修 支持预防维修（Preventive Maintenance）：－－延长维修周期、换油期 支持预知维修（Predictive Maintenance）：－－早期预报故障，避免失修和过修 支持主动维修（Proactive Maintenance）： －－发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命 润滑新理念 １．工业骑在10um的润滑油膜上 滚动轴承 0.1~3μm 齿轮 0.1~1μm 发动机滑动轴承 0.5~50μm 其它滑动轴承 0.5~100μm 头发直径 75~80μm 肉眼可见的尺寸 40μm ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，是 维修工唯一能控制的部件 ３．合理润滑可产生巨大的经济效益 4. 润滑隐患是设备故障的根源 5. 油品污染控制——主动维修的基础 SKF新轴承寿命理论 旧理论：L10=（C/P）P 新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1 aSKF 50