稻麦草备料的主要目的是除尘.PPT

第二章 备料 一、概念： 为蒸煮或磨浆准备合格的原料 二、备料基本流程：贮存 → 切断 → 除尘。 贮存→少量组分发酵分解，满足制浆的需要。 切断→将原料切成一定规格，便于蒸煮或磨 浆。 除尘→除去原料中不含纤维或少含纤维的杂质 部分，以提高浆的质量。 第一节 稻、麦草备料 一、稻、麦草的贮存 （一）贮存的目的 1、连续生产的需要 为维持正常和连续的生产，贮存一定原料。 2、改善原料质量的需要 在存放过程中，稻、麦草中的果胶、淀粉等少 量组分自然发酵分解，贮存后的稻麦草用碱量 比新草低0.5～1%。 （二）贮存方法 1、贮存方法：原料场内打包堆垛。 2、贮存时间：6～9个月。 3、贮存期间注意事项 （1）防火 草类原料易燃。 起火的原因： 少量组分发酵分解，放热，垛内温度升高，很 容易自燃。自燃引起的火灾， 虽不是熊熊大 火，但垛内四处冒烟，扒开草捆，由于提供了 充足的空气，会使火势加剧，造成原料的损 失。 防止自燃的措施： 严格控制上垛水分不超过15%；另外要注意垛内通风；及时检查垛内温度，有条件的工厂可在垛内设温度检测装置。 除了防止自燃外，还要加强管理，如吸烟，雷击等。另外，为了防止一旦原料场出现火灾，危及生产、生活区，原料场需要设在生产厂区的下风向，并留有100～200米的防火带。 （2）、交通方便 原料场内每天吞吐量很大，为避免交通拥挤，车辆堵塞，场内要有主交通道，一般为15-20米。在主交通道的两边排列草垛，原料场内草垛排列具体尺寸如图2-1。 （3）、排水畅通 原料场必须排水畅通，同时垛基应维持在3～5%的坡度，垛垛基边与周围地面保持1︰1.5的坡度。 （4）、通风良好 原料在贮存过程中会发酵产生热量，原料垛通风良好能及时散热，避免原料自燃；同时良好的通风，能够降低原料的水分，减少和避免霉烂。堆垛时应留有通风道，垛间4-5米间距，垛的长度方向与主导风的方向最好呈450角，便于照顾到各垛的通风。若主导风方向与垛的长度方向垂直，除造成前排垛挡风的不利条件外，还有垛檐口被掀起的危险。见图2 。 （5）、照明良好 原料场的工作通常是两班或三班生产，夜间运输原料和防火保卫工作均需要良好的照明，原料场内不宜架设照明线路，最好埋设电缆，采用照明灯塔，不宜采用移动线路或架空明线。 二、稻、麦草备料流程 稻、麦草备料流程有干法备料和湿法备料以及干湿法结合的备料工艺。 干法备料流程简单、操作及运行费用较低，适用于中、小企业生产。 湿法备料备料质量高，但投资大，用水多，一般适用于大厂的备料。 干湿法结合的备料工艺比较灵活，采用的厂家较多。 1、干法备料 （一）干法备料流程 链板输送机 （二）设备 １、输送设备 ZCQ系列刀辊式切草机 ２、切断设备 稻麦草的切断常采用辊式切草机，其结构如图2-4所示。生产能力分为5T、8T、12T/h，现常用的辊式切草机为12T/h。主要构件介绍如下。 飞刀辊： 飞刀辊用铸钢制成，也有用高级铸铁制成。在刀辊上安装刀片（如图2-5）。 一般在刀辊上将刀片的刃口与刀辊轴线安装成4～7°的角度。刀片用碳素钢锻成，需经渗碳处理，要求硬度达50～60Rc。刀片刃角一般30～35°。 底刀： 底刀是用碳素钢制成，一般制成平板形，也有制成角钢形的。底刀正后方有一排装在底刀座的螺栓，供作调整底刀位置用，如图2-6所示。底刀刃角一般在80～85°之间。 喂料装置： 喂料装置由两组带齿的压辊组成。压料辊上各有八道齿条，每道10齿，这样可以防止扒料打滑，保证切草时，草束的均匀供给。上压辊轴弹簧既能压紧稻草又能适应各批厚薄不相同的草束易于进入压辊。 切草机的操作与维护： ①开机前，必须对好刀，并使刀的全宽具有相同的间隙，刀片与底刀间隙一般为0.3～0.5毫米。对刀后，要旋紧固定螺栓，否则在运转中易受震动，致使刀片松驰，甚至产生碰刀事故。 ②喂料时，原料层要平整均匀，以免在切料时由于力量不均发生崩刀等事故。在发生“夹刀”时，应立即停机，将刀辊倒转，退出原料。经检查并纠正缺陷后，方可继续喂料。 ③刀片磨钝程度严重时，应更换刀片，保持刀口锐利。 ④刀辊轴承受力极大，要经常检查