活性染料直与接印花.pptVIP

活性染料直接印花 活性染料印花特点 优点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 湿处理牢度较好 印花成本较低，易于拼色 缺点 大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差 一些品种的利用率低，固色率低 印花用活性染料的要求 直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时染料的配伍性要好 印花方法 一相印花法：将染料和碱剂都放在色浆中进行印花。适用于反应性较低的活性染料。工艺简单，但色浆贮存稳定性低。 二相印花法：印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理。适用于反应性高的活性染料，特别是KN型 仪器材料及试剂 仪器：印花台板、平网、天平、蒸锅、烧杯 材料：棉布 试剂：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠糊、洗衣粉 实验方法 印花工艺流程：印花、烘干、汽蒸、皂煮、水洗 配方：染料 3% 尿素 5% 防染盐S1% 碳酸氢钠2% 海藻酸钠50% 水39% 合成 100% 工艺条件：气蒸温度100-102℃ 气蒸时间7-10min 皂煮温度95-100℃ 皂煮时间5-10min 实验操作步骤 1、根据工艺处方，按调制30克色浆要求计算各组分用量。 2、分别称取尿素、防染盐S置于50毫升的小烧杯中，加入少量蒸馏水溶解。在搅拌下倒入已称取的活性染料烧杯中，充分溶解后备用。 3、称取8%的海藻酸钠糊于100毫升的烧杯中，在搅拌下将已溶解好的活性染料加入，再把溶解好的碱液加入，最后搅匀待用。 5、将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一端非花型处倒上色浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制好的织物烘干。 6、将烘干后的织物用衬布（或纸)卷包好，在蒸锅中以100℃---102 ℃温度汽蒸7—10分钟。 7、将汽蒸后的织物取出，进行水洗、皂洗、水洗、烘干、熨平。 实验结果 实验收获与心得 本次实验总的来说较为成功，由于调制的色浆比较好，所以印花效果很好。但也存在一些不足之处，如由于汽蒸不够充分，水洗牢度较低，使得皂洗后有地色沾污现象。 通过本次实验，使我们对于活性染料直接印花工艺的基本流程和工艺都有了很好的掌握。 * * 淘宝店铺：（蝈蝈艺苑）编制 / *