深层水泥搅与拌桩.pptVIP

深层水泥搅拌桩 ——建工13-13 第三组制作 二、概述 ： 水泥土深层搅拌法是利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂。通过特制的深层搅拌施工机械，在地基深处将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，硬化后形成具有整体性、水稳定和一定强度的水泥加固土，从面提高地基强度，增大其变形模量。 根据施工方法的不同，水泥土深层搅拌法可分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。  水泥搅拌桩是以桩的形式对软土地基补强，使补强桩体与天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。建筑地基处理技术中，对淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的软土地基，常常采用深层搅拌法加固提高地基承载力。 水泥搅拌法是一种经常用的地基加固方法，根据施工工艺的不同，向软土中喷出的水泥状态分为水泥浆液和水泥粉体。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。 应用 支护结构 重力式支护结构；止水帷幕；SMW工法 地基加固 提高地基强度；控制沉降；防止液化 地基加固 地基加固案例 适用范围： 适用：淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。 不适用：而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度（pH值）较低的粘性土加固效果较差。 施工机理： 水泥（或水泥浆）与软土采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程，有别于混凝土的硬化机理。水泥加固土中水泥掺入量很小，仅占被加固土重量的（7～15）％，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行的，所以水泥土的强度增长较混凝土缓慢。 1、水泥的水解和水化反应 2、离子交换和团粒化作用 3、硬凝反应 4、碳酸化作用 施工流程： 施 工 工 艺 施 工 流 程: 具体施工步骤 1. 定位。起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位对中。 　　2. 预搅下沉。待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下 沉，下沉速度由电流监测表控制，使工作电流不大于70A。 　　3. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 　　4. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 　　 5. 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机边旋转沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。 　　6. 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗集料斗、全部管路及搅拌头。 　　7. 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。 　　由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此还可以对桩顶1．0m～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 施工质量控制： 水泥掺量 水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12~16% 水灰比~1：0.5 外加剂 水泥搅拌桩施工要点 （1）复搅工艺 确保搅拌均匀，必要时采用“二喷三搅”工艺 （干法工艺为一次搅拌，因而不均匀）。 （2）提升速度~喷浆速度 提升搅拌速度不宜大于0.5m/min； 提升速度与喷浆速度应协调，以保证延桩身全长喷浆均匀。 施工中应注意的有关问题： 桩顶与桩端的处理 a.采用复搅工艺 采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺；（一般的“一次喷浆、二次搅拌”增加一次喷浆与搅拌）； b. 必要时可增加水泥掺量（2%～4%）。 优点： （1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。因而最大限度地利用了地基土； 　 （2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小； 　 （3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活； （4）施工过程中无振动、无污染、无噪音，可在城市市区内和密集建筑群中施工； 　 （5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降； 　 （6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大； 　 （7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。 案例： 1、工程简况 某高等级公路在K9+753~K10+836桥