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铸件产品分析报告 2013年4月10日 目录 测量方法问题点及改善 　　　　　　　　 测量结果 容川出货检查方法变更 富士达受入检查方法变更 统一检测标准与方法 测量方法问题点及改善（1） 硬度计的校正 ①把量具固定在产品上实施校正（有很大的误差） ②量具的压力无法达到3000kg 校正、测定顺序不明确 设备点检不足 改善前 测量方法问题点及改善（2） 产品测量 ①对于产品，量具的位置不明确（例如需避开冷铁等） ②没有意识到量具和产品的角度，也没有明确标准。 测量方法不明确 测量作业培训不充分 改善前 测量方法问题点及改善（3） 硬度计的校正 ①采用和贵司同样的校正顺序进行校正。 ②实施了测定器的委外修理及校正 结果 校正的再现精度能够达到0.31% 测定压力也能达到3000kg 改善后 测量方法问题点及改善（4） 制作了测量用的工装，提高了测定位置的再现性、以及对于产品的垂直性。 重视链条的位置和硬度计的垂直性，重新修改作业指导书。 测量方法问题点及改善（5） 修改作业指导书，已开始实施新的作业方法 参 考 附 件 测量结果 校正结果 编号 硬度计 校正精度 再现性 中心与端面差 1 KING 0.3% ２~15HB 10~15HB 2 GE 0.3% １~６HB 10~15HB 测量产品 测 量 数 测量位置 测量次数 转子 6PCS 2处 2次 序号 零件号 零件名 数量 判定结果 备注 1 0382SAK001 复绕轮 10 OK 2件特别采用 2 0682SBE001 曳引轮 31 OK ? 3 0682GAJ001 曳引轮 12 OK 1件特别采用 4 0679SAR001 转子 36 --- 29件合格7件不合格 测量结果 转子产品的硬度要求为240~260HB,36件产品中有7件测量结果为310HB左右 测量位置 測定位置 端部；３０ｍｍ 中间；５５ｍｍ 测量结果（数据） 试验片硬度 合格范围 5次测量数据 平均值 差异 误差 判定 GE 578HLG 578±6HLG 575，577，575，578，575 576.25HLG 1.75HLG 0.31% OK KING 284HB 284±3％ 283，283，285，282，282 283HB 1.0HB 0.35% OK 校正测定数据 实物测定比较再现性 再现性 中心部（同一处） 端面（同一处） 中心部（6个产品） 端面（6个产品） GE 1.4~5.6% 1.9~4.9% 8~11% 10~12% KING 0.8~15% 0.0~14% 9~11% 9~12% ●准备两处，每处测量2次时KING的差异在15HB。相同条件下，GE的差异为2~6HB。从而得出GE比KING测量 精度高。 ●对象部品的测量偏差范围两者均在10%左右（25~38HB）。中心部位与端面的差异均在10~15HB，呈现出端面硬度高的倾向。 测量结果（硬度计再现性数据） No 品名 品番 数量 规格 编号 中心部位两次测量的再现性 端面部位两次测量的再现性 第１ 第２ 平均 偏差 第１ 第２ 平均 偏差 第１ 第２ 平均 偏差 第１ 第２ 平均 偏差 1 SHEAVE 0682GAJ001 1 HB220～260 1301015 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 复绕轮　　SHEAVE 0382SAK001 2 HB220～260 1212006 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1212007 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 转子 0679SAR001 7 HB240～260（硬度差15以内） 1302028 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1302017 255 260 257.5 3.54 354 350 352.0 2.83 282 280 281.0 1.41 375 363 369.0 8.49 1302014 323 302 312.5 14.85 317 327 322.0 7.07 378 380 379.0 1.41 317 331 324.0 9.90 1302016 305 311 308.0 4.24 255 269 262.0 9.90 335 327 331.0 5.66 255 260 257.5 3.54 1302030 341 335 338.0 4.24 321 302 311.5 13.44 331 331 331.0 0.00 341 321 331.0 14.14 1302022 339 331 335.0 5.66 331