项目4 轴类工件的单循环加工.docx

项目4 轴类工件的单循环加工【项目描述】本项目主要用G80指令编写程序完成各任务。掌握G80指令车削轴的相关编程知识和精度控制等操作技能。【项目目标】知识目标：?·了解轴类工件的工艺分析；?·理解G80、G04指令的相关知识；?·掌握用G80指令编写加工程序方法；?·掌握用修改坐标值数值的方法控制精加工尺寸精度；?·学会G80指令在轴类件加工中的使用。技能目标：?·用G80指令编写的加工程序完成工件加工；?·能完成初级精度的轴类零件加工。情感目标：?·遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯?·学生通完成本项目学习任务的体验过程，增强学生完成对本课程学习的自信心。【项目实施过程】概述　轴类工件的单循环加工（1）轴零件工作图轴零件的工作图如图4.1所示。本任务为常见的轴零件，同学们需要正确选用工、夹具，正确选用车刀，正确使用游标卡尺、千分尺等检测量具测量工件尺寸、形状精度，熟练运用G80指令编写轴类工件的程序。熟悉轴类零件的工艺过程、安装方法，运用相应方法保证工件各方面精度要求，完成工件的车削加工。（2）轴类工件的技术要求①轴类工件的各部分尺寸应达到一定的精度要求。如图4.1中 mm、20mm、20±0.1 mm。②表面粗糙度指各表面应达到图样要求的表面粗糙度，如图4.1中的标注。图4.1锥轴零件图任务4.1　单一固定循环指令加工轴4.1.1 零件工艺分析如图4.2为一个台阶轴工件，毛坯为Φ30×100 mm ,45钢棒料。图4.2台阶轴零件图形状分析：本工件为一个典型的台阶轴工件。精度分析：本工件有外径、长度和表面粗糙度精度。工艺分析：根据工件形状精度要求，关键是怎么保证工件的外径精度。首先，安装好材料后对刀操作，在完成粗加工后停车测量工件?28、20这两个台阶。将测量结果与理论值比较后修改精加工程序你的X数值，再精加工。精加工完成后切断工件。4.1.2 G80指令介绍和加工程序的编制切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。（1） G80指令格式与说明1）G80：内（外）径切削循环1）格式：G80 X__Z__F__；2)说明：①X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标。②增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。该指令执行如图4.3所示A→B→C→D→A的轨迹动作。3)注意：①下述4.3、4.4图形中U，W表示程序段中X、Z字符的相对值。②X，Z表示绝对坐标值。③R 表示快速移动。④F 表示以指定速度F移动。图4.3 圆柱面内（外）径切削循环（2）圆锥面内（外）径切削循环1）格式：G80 X__Z__ I___F__；2）说明：①X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标。②增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。③I：为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差值的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。该指令执行如图4.4所示A→B→C→D→A的轨迹动作。图4.4 圆锥面内（外）径切削循环（2）加工程序的编制用G80内（外）径切削循环编制图4.2所示零件的加工程序，要求工件原点在A点，切削深度为1.5mm（半径量）。X方向精加工余量为0.5mm。T0101为93°外圆车刀，T0202为4mm宽切断刀，左刀尖对刀。编写程序见表4.1所示。表4.1图4.2所示零件图的加工程序程序内容程序说明%4001 粗加工程序程序名G00 X100 Z50 到达安全点（X100，Z50）M03 S800 T0101 主轴以800r/min正转，换1号刀G00 X32 Z2 刀具到循环起点位置G80 X28.5 Z-25 F80 G80切削第一刀?28的台阶G80 X25 Z-10 F80 G80切削第二刀?20的台阶G80 X22 Z-10 F80 G80切削第三刀?20的台阶G80 X20.5 Z-10 F80 G80切削第四刀?20的台阶G0O X100 X轴返回安全点Z50 Z轴返回安全点M30 主轴停、主程序结束并复位%4002 精加工程序程序名G00 X100 Z50 到达安全点（X100，Z50）M03 S1000 T0101 主轴以1000r/min正转，换1号刀G00 X0 Z2 精加工起点G1 Z0 F100X19X20 Z-0.5Z-10X19X20 W-0.5Z-25精加工轮廓轨迹G0 X100 X轴返回安全点Z50 Z轴返回安全点M30 主轴停、主程序结束并复位%4002 切断程序程序名G00 X100 Z50 到达安全点（X100，Z50M03 S300 T0202 主轴以300r/min正转，换2号刀G0 X30 Z-24 刀具到达切断起