铝箔加工及与工艺流程介绍.pptVIP

8079软态箔的典型性能 箔料厚度 拉伸强度 (MPa) 伸长率 (%) 7μm 72.4 3 7 μm (.000285) 73.1 3.5 9 μm (.00035) 73.8 4 10-12 μm 75.8 5 12-15 μm 77.2 6 20 μm 79.3 8 针孔 箔料厚度 EMP 规格 针孔数/m2 EMP 典型 针孔数/m2 7μm 500 10 7 μm (.000285) 400 5 9 μm (.00035) 100 2 10-12 μm 30 1 12-15 μm 20 0 20 μm 忽略不计 0 * * * * * * * * * * * * * 箔材加工 Martin Saenz-Miera, Vicente Sabi?anigo, 西班牙 美铝欧洲 美铝－亚洲合金及产品技术培训 渤海，中国 2006 年 2月 两种公认的技术 增加新产能更便宜 过程更简单 表面质量差 合金数量有限 加工更快 伸长率更低 大而伸长的晶体结构 更复杂的过程 (更多操作) 更灵活的冶金: 热参数和合金选择 能获得最好的表面质量 更高订货至交货的时间-存货 更好的伸长率 细晶 铸轧 热轧 两种技术并存且有各自的空间 箔产品的铸轧加工 熔化炉 静置炉 金属过滤 铸轧 冷轧 上图: 减薄轧制 在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一起 (“双合轧制”). 双合过程可直接在精轧时或之前进行. 双合 分卷机 精轧 精轧机 Reynolds 包装箔? 工艺流程 在Hot Spring (美国亚里桑那州) 连续铸轧厂(6-10 mm) 在Hot Spring冷轧至 0.7 mm 将卷材运到 Richmond或 Louisville 高温退火 冷轧至 15-25 um(0.006-0.009”) 最终退火 凝固过程 铸轧中, 热梯度急剧变化, 热轧与凝固过程几乎是同时发生的,因此铸造晶粒更具有方向性 晶粒大小 (凝固速度) 与半连续铸锭比较, 连续铸造材料截面薄，表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)，下图为半连续铸锭和3003铸轧板1/2厚度的凝固结构. 半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大. 半连续铸造 铸轧法 对于晶粒尺寸而言, 组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响. 下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒. 3004 半连续铸锭1/2厚度 (533 mm) 3003 铸轧板1/2厚度 (5 mm) 粒子尺寸 铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的. 大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析 (即, AA1145 铸轧板偏析). 铸轧带材的中心线偏析 随凝固范围的增加难度增大 (更高合金含量)* 随铸轧速度的增加难度增加* 受回置距离(从铸嘴到轧辊咬入中心的举例) 的影响大* *这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(10 um)很重要 连续铸轧箔料的加工 在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同: 铸轧板不需铣面 (韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道) 铸轧料可能或可能不进行均匀化 (具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔则 需要) 由于暗面外观可能需要限制均匀化－退火的位置 调节热处理以获得尽可能“直”的软化曲线 本质 有利的连续再结晶形成细晶 需要-有利 调节铸造条件和成分为了: 避免中心线偏析 组成物的均匀分布 通过轧制破碎铸态组织 限制中间退火以避免析出 降低针孔数量 细化晶粒 平滑退火曲线 检查表面 中间退火的作用 High Load Strip Profile Strip Flatness Stickiness Machine Design Speed Limit Metal Level Control System Coil Handling Center Line Segregation Bleed Out Bleed Out Center Line Segregation 粘连 机械设计速度限制 金属水平控制 卷材操作 中心线偏析 流出 流出 中心线偏析 高载荷 带材剖面 带材平直度 热轧 合金 适用于薄箔和中等箔的合金 1200-1235-1050-1100-1145 8011-8111 高 Fe 8006, 8079, 8021, 8014, 8023, 8150,…. 适用于厚箔的合金 1050, 1100-1200 3102, 3105, 3003, 3005, 3004, 等… 某些 5XXX 8011 8006, 8014, 8150,… 高Fe合金的历史 只到70年代末才广泛应用 第一个在商业上使用的是作为高