颗剂生产设与备.pptxVIP

颗粒剂生产设备;颗粒剂;主要设备及其工作原理;20B型粉碎机;20B型粉碎机 ;万能粉碎机简单结构图;旋振筛;旋振筛;旋振筛内部简单构造图;SYH-50三维运动混合机;SYH-50三维运动混合机 ;槽形混合机;槽形混合机;槽形混合机简单构造图;一步制粒机;一步制粒机;一步制粒机结构简图;WK-60摇摆式颗粒机;WK-60摇摆式颗粒机;WK-60摇摆式颗粒机构造简图;HLSY-10A快速混合制粒机;HLSY-10A快速混合制粒机;沸腾干燥机;沸腾干燥机;沸腾干燥机构造简图;热风循环烘箱;热风循环烘箱;粉碎部分操作规程; 2.运行 ①打开收集箱门，在出料口扎上专用布袋．关闭收集箱门 ②根据产品工艺要求选择筛网，安装筛网 ③检查将要粉碎的物料是否需要进行预处理 ④先开风机开关，再开电机开关让设备空载运转正常，加入物料，根据物料的易碎程度和粉碎细度要求调节进料速度 ⑤粉碎操作结束或要停机前，应先停止加料．让机器继续运转数分钟、待粉碎室内无残留物 ⑥出料：关闭电机开关，打开收集箱门，取出物料待用 ⑦如粉碎物料量大，可重复操作，立至物料全部粉碎 ⑧万能粉碎机操作结束后，关闭所有电源开关 ⑨检查万能粉碎机设备有无异常．设备部件完好情况 ;3.粉碎设备维护 （1）经常检查润滑油杯内的油量是否足够； （2）设备外表及内部应洁净无污物聚集； （3）检查齿盘的固定和转动齿是否磨损严重，如严重需调整安装使用另一侧，如两侧磨损严重需换齿。更换锤子时应将整套锤子一起进行更换，切不能只更换其中个别几只锤子； （4）每季度一次检查电动机轴承，上下皮带轮是否在同一平面内，皮带的松紧程度以及磨损情况及时调整更换。 ;4.安装前的准备 (1)检查电机标牌是否与要求相符。 (2)用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。 (3)检查电机各紧固件，谨防松动。 (4)检查电机表面有无损坏、变形。 (5)检查是否转动灵活，若有异常，应排除。 (6)检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。 ;混合部分设备操作规程;(2)开机运行 ① 根据工艺要求，调整好时间继电器； ② 严格按规定的程序操作，开机进行混合； ③ 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； ④ 出料时打开出料阀即可出料； ⑤ 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。 ;槽型混合机操作规程;(2)开机运行 操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。 ① 根据工艺要求，调整好时间继电器； ② 严格按规定的程序操作，开机进行混合； ③ 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； ④ 出料时打开出料阀即可出料； ⑤ 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。 ;制粒部分操作规程;2．开机运行 把气阀旋转到通气的位置，检查气的压力（P≥0.5Mpa），所有显示灯红灯亮，检查确认“就绪”指示灯亮； 温度设定 打开电器箱，调节温度按键，一般调至比常温高出10℃左右（如果物料搅拌后会升温的，将温度调至比常温低4℃左右）； 打开物料缸盖，将原辅料投入缸内，然后关闭缸盖； 把操作台下旋钮旋至进气的位置； 通过控制面板上旋钮手动启动搅拌桨、制粒刀，将搅拌桨、制粒刀的转速由最小调至中低速，1-2分钟后再调至中高速； 在调速的同时通过物料盖的加料口往缸内倒入粘合剂，搅拌至5分钟左右即可； 制粒完成后，将料车放在出料口，按出料按钮，出料时黄灯亮，搅拌桨、制粒刀继续转动至物料排尽为止。 ;K-160摇摆式颗粒机操作规程 1．开机前的准备工作 (1)将清洁干燥的刮粉轴装入机器，装上刮粉轴前端固定压盖，拧紧螺母； (2)将卷网轴装到机器上，筛网的两端插入卷网轴的长槽内； (3)转动卷网轴的手轮，将筛网包在刮粉轴的外圆上； (4)检查机器润滑油，油位不应低于前侧油位视板的红线，油位过低应补充同型号的齿轮油。;2．开机运行 (1)接通电源，打开控制开关，观察机器的运转情况，无异常声音，刮粉轴转动平稳机器则可投入正常使用； (2)将物料均匀倒入料斗内，根据物料性质控制加料速度，物料在料斗中应保持一定的高度。 ;3．操作结束 (1)制颗粒完成后，清理颗粒机和筛网上的余料，并注意余料中有无异物，经适当处理后加入颗粒中； (2)按《摇摆式颗粒机清洁规程》对设备进行清洁保养。 ? 4．操作注意事项 (1)设备运转时应观察刮粉轴的转动情况，如发现转速过低或堵转时应立即停机检查； (2)设备运转或电源没有断开时，严禁用手或金属锐器清理料