模内注撕蛙金钢片的分析报告.pptVIP

模内注塑五金钢片的分析报告 随着工业的不断发展,产品的要求愈来愈高,超薄手机市场需求量愈来愈大.由此而来一些小型产品的薄胶位无法达到比较理想的状态,难以打饱走胶.故在此种情况下,钢片模内注塑渐成主流.由于钢片可以加工到0.2-0.4厚.将实现塑胶无法打饱的问题.但是随之而来的是由于产品收缩而导致产品变形问题.现在众多厂家中解决产品变形问题已经成为各公司的公关项目的难题. 通过学习及总结, 现对钢片模内注塑之问题点简易分析如下. 一.产品结构分析 1.1 首先在产品设计的同时,一定要对产品的结构进行可行性分析,主要体现在五金件强度,五金件与塑胶件的定位,亦即五金件成型时的定位孔设计等各方面都要进行整体综合分析. 1.2 五金件结构控制,一般来说模内注塑五金件的厚度控制在0.3-0.4比较适中.0.2等都太单薄,容易翘曲变形.难以控制其五金产品精度及注塑成型后产品的变形率. 五金件厚度0.4 1.3 五金件结构在正常情况下,以4面有围筋骨结构.此结构不易变形.也方便其与塑胶产品之间的定位. 做成3面或4面围筋骨,防止 产品翘曲变形. 1.4 塑胶产品与五金件的定位,可以通过扣位及侧