304栓钉焊接技术规程.doc

栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304） 1、适用范围 1.0.1　为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。 1.0.2　本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。 1.0.3　栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 1.0.4　栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。 2、施工准备 2.1 材料 （栓钉） 2.1.1　栓钉成品应符合标准GB/T 10433及本规程的规定栓钉栓钉4.1.1-1 栓钉原材的化学成份(%) 牌号 C Si Mn P S Alt ML15 0.13～0.18 0.1～0.0.30～0.60 0.035 ≤0.035 － ML15Al 0.13～0.18 0.10 0.30～0.60 0.035 ≤0.035 ≥0.020 注：Alt表示钢中的全铝量 表4.1.1-2 栓钉成品的力学性能 抗拉强度 N/mm2) 屈服强度 N/mm2) 伸长率 %) ≥400 ≥320 ≥14 2.1.2　栓钉出厂前必须通过焊接端的质量评定，包括对相同材质、相同几何形状、相同引弧点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下： 1　试样制备 将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。 2　试验 1）拉伸试验 取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。 表4.1.2 栓钉焊接端的力学性能 栓钉直径d（mm） 10 13 16 19 22 25 拉力 试验 抗拉载荷≥ (kN) 33.0 56.0 84.5 129.5 159.5 206.0 2）弯曲试验 取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其弯曲30°，在焊缝热影响区使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离。.1.3　栓钉生产厂商应提供以下证明文件： 1　每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告； 2　栓钉焊接端的力学性能试验报告； 3　产品合格证。 （瓷环） 2.1.4　瓷环应符合标准GB/T 10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。瓷环 图2.1.4 圆柱头栓钉和瓷环 表2.1.4 瓷环的规格及内径尺寸（mm） 栓钉公称尺寸d 瓷环内径尺寸D D1 D2 H 10 10.3～10.8 14 18 11 13 13.4～13.9 18 23 12 16 16.5～17 23.5 27 17 19 19.5～20 27 31.5 18 22 23～23.5 30 36.5 18.5 25 26～26.5 38 41.5 22 2.1.6　瓷环成品化学组成和物理性能参见表4.2.3－1和4.2.3－2的规定。 表2.1.5－1 瓷环的化学组成（％） MgO Al2O3 SiO2 其他 1～7 20～25 60～70 0～19 表2.1.5－2 瓷环的物理性能 体积密度 (g/cm3) 耐火度 (℃) 吸水率 (％) 耐压强度(kN/mm2) 击穿电压(kV/mm) 2.1～2.2 ≥1500 ≤5 280～500 10～20 2.1.7　瓷环1　在电弧燃烧过程中有效隔离空气，防止焊缝产生气孔； 2　保证良好的焊缝成型； 3　在焊接过程中应保持完整； 4　焊后易于清除。 2.1.8　瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件： 1　瓷环材质证明； 2　产品合格证。 2.2、机具设备 （拉弧焊机） 2.2.1　安全要求 　拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T 8323的有关规定。 2.2.２　焊接电源和控制器 1　焊接电源应具有恒流带外拖的电流特性，能瞬间输出大电流； 2　焊接电源负载持续率应大于10%； 3　焊接电源应在使用范围内连续可调；当电网电压变化为额定值的±10%时，其焊接电流的变化率应小于±5%； 4　焊接时间应在使用范围内连续可调且焊接过程应能自动进行； 5　栓钉焊接电源应使用专用的配电控制箱，配电控制箱的各项指标应符合现行国家标准《低压成套开关设备和控制设备 第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求.1　栓钉焊接施工中，除应满足本规程第四章和现行国