节金属呛托削过程.ppt

第三节 金属切削基本理论 金属切削过程是指： 切削过程中产生一系列现象，如(形成切屑、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损)等 减轻硬化程度的措施 提高刀具刃磨质量，减小刃圆孤半径； 增大前角，减小切削变形； 增大后角，减少摩擦； 提高切削速度υ，使表层来不及硬化； 不采用很小的进给量f，以减小挤压作用。 （四）影响切削变形的方法 影响切削变形的因素 切削变形大小对于积屑瘤、加工硬化、切削力、切削温度和加工表面质量起着重要影响。改变加工条件， 就能使切削变形减小 前角：增大前角γo，切削变形减小 工件材料： 材料的强度、硬度提高，切削变形减小 塑性较高的材料，则变形较大。 进给量 切削速度： 中低速时，积屑瘤影响较大，积屑瘤高度越高，刀具实际前角增大，变形减小。 高速时，积屑瘤逐渐消失，增大 进给量f增大，切削厚度ac增加，变形减小。 （五）切削力 切削过程中作用在刀具与工件上的力称为切削力。 直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： （1）主切削力FZ FC 主运动切削速度方向的分力；也称切向力。 -它消耗了切削总功率的95％左右， -是设计与使用刀具的主要依据， -并用于验算机床、夹具主要零、部件的强