运用大规模燃烧数值模拟分析某台660MW.PDFVIP

32 《高性能计算发展与应用》 2014年第一期 总第四十六期 运用大规模燃烧数值模拟分析某台660MW 超临界锅炉旋流燃烧器喷口烧损事故  李德波 徐齐胜 沈跃良 温智勇刘亚明 曾庭华 廖永进 广东电网公司电力科学研究院 广州510060 ldbyx@126.com 摘要： 针对某电厂660MW超临界旋流燃烧器(DBC-OPCC)发生大面积烧坏，给电厂带来严重经 济损失的实际情况，本文利用ANSYS FLUENT 14.0软件对该锅炉炉内流动场、温度场进行数 值模拟研究，着重研究了单个旋流燃烧器空气动力场分布规律，全炉膛空气动力场规律，不同 层旋流燃烧器温度场分布的规律，旋流燃烧器喷口轴线上温度变化的规律，提出了今后该类型 旋流燃烧器运行的改进措施，为今后同类型旋流煤粉燃烧器(DBC-OPCC)的安全、稳定运行提 供了指导。 关键词：对冲布置，旋流燃烧器，喷口烧损，数值模拟，温度场，回流区 1. 引言 该电厂旋流燃烧器采用东锅自行开发设计的外 2012年1月某电厂一台660MW超临界旋流燃烧煤 浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器(DBC-OPCC)，组织 粉锅炉停炉检修时，发现旋流燃烧器大面积烧坏， 对冲燃烧。煤粉燃烧器将燃烧用空气分为四部分： 给电厂带来了严重的经济损失，给今后同类型超临 即一次风、内二次风、外二次风(三次风)和中心风。 界旋流燃烧锅炉安全、稳定运行造成了较大的安全 燃烧器的结构见图1。内二次风风道内布置有轴向旋 隐患。为了尽快分析旋流燃烧器大面积烧坏的内在 流器，外二次风风道内布置有切向旋流器。内二次 原因，以及提出相应的运行调整方案，本文运用 风轴向叶片角度为60度，外二次风切向叶片角度为 ANSYSFluent软件，对该电厂超临界旋流燃烧 14.0 45度。为了进一步降低NOx的排放量，在煤粉燃烧 炉内的气流场、燃烧场进行了实际运行工况下详细 器上方设置了燃烬风以及侧燃烬风，燃尽风结构见 的数值模拟，数值模拟的结果与现场试验结果进行 图2。燃烬风及侧燃烬风主要由中心风、外二次风调 了对比验证，并探讨了单个旋流燃烧空气动力场规 风器及壳体等组成,中心风为直流风，外二次风为旋 律、全炉膛空气动力场规律、不同层旋流燃烧器温 流风。中心风通过手柄调整套筒位置来进行风量调 度场分布的规律，旋流燃烧器喷口轴线上温度变化 节。外二次风通过调节挡板、调风器（开度通过手 的规律，对旋流燃烧器大面积烧坏的原因进行了详 动调节结构来调节）实现风量的调节。旋流燃烧器 细的分析，提出了同类型旋流燃烧器运行的关键预 采用前后墙对冲燃烧方式布置，总共有36只旋流燃 防措施，对今后旋流燃烧器的安全运行提供了理论 烧器分3层布置在前、后墙上，每层有6只旋流煤粉 上的指导，为今后同类型旋流燃烧器的安全、稳定 燃烧器。在前、后墙旋流燃烧器的上方各布置了1层 运行具有非常重要的工程意义。 燃烬风，其中每层2只侧燃烬风喷口，6只燃烬风喷 口，旋流燃烧器的布置见图3。 2. 旋流燃烧设备情况