余热锅炉的安装使用说明书.docxVIP

QCF44/960-23-2.5锅炉安装使用说明书硫酸余热锅炉是我厂为硫酸生产设计制造的一种余热锅炉，无燃烧设备。它是制酸工艺流程中的一个热交换设备，用以降低沸腾焙烧炉出来的高温烟气的温度，以满足制酸工艺的要求，并达到余热利用的目的。我厂设计制造的硫酸余热锅炉均已系列化，本台锅炉为锌冶炼烟气制酸余热锅炉，额定蒸汽压力为2.5MPa,无过热器，在安装过程中，施工单位应遵守以下规范：1.TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》2.GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》 锅炉的结构请参阅本台锅炉的锅炉说明书，施工单位和使用单位应根据说明书、图纸等有关技术文件和规定制定施工方案和运行规程。本安装说明书只对安装和使用作了简要说明，不对安装顺序作规定，仅供施工和使用单位参考，请用户提出宝贵意见。 锅炉各现场安装的受热面管、集箱、锅筒、钢架、护板、平台扶梯等，都是按发货清单散件、装配件发运到现场，用户应按我厂发货清单进行验收，并妥善保管。施工单位在安装前要对设备进行检查，对在运输过程中发生的损坏和变形要进行修复，确保施工质量。安装前的准备本硫酸余热锅炉以零部件形式出厂，各受热面管子，联箱，锅筒，钢架，平台扶梯等均分散发运至现场，由现场总装成台。供货验收：按提供的发货清单和图纸，对供货品种，数量，规格，质量核实验收；安装前的保养：所有零部件需妥善保管，不应露天放置，应存放在临时工棚内，各仪表，阀门应于室内存放，妥善保管；对在沿途运输，现场吊卸，存放保管等所造成的损坏，变形及缺陷，必须进行消除，以确保施工质量；安装前对锅炉设备各零部件进行清理，装拆，检查和清洗；对设备复查和缺陷处理应有记录和签证；安装施工方案的制定，安装材料，机具，仪器等的准备。锅炉本体的安装安装前需进行基础复查，锅炉基础和混凝土平台必须按图施工，允许误差应符合规定，各基础中心距误差正负2mm,各基础相应对角线误差正负5mm;钢架安装及支座的安装对有吊挂装置，柱和梁的情况，金属构件全部采用焊接，焊条结422，焊接参照焊接规范执行；钢架找正完毕后，按图纸要求，固定于基础上，钢柱间的距离误差为间距的1/1000，最大不超过10mm，横梁标高误差正负5mm，横梁与立柱中心线相对错位正负5mm；锅炉平台是起着增强构架刚性作用，所以平台及托架在组合安装时应仔细的进行焊接，焊高H＝6mm，平台扶梯为配合施工，在不影响锅炉本体安装条件下，可以提前安装部分平台；锅筒，集箱，锅筒内部设备安装锅筒集箱在运输堆放，吊装中都应注意不碰损。特别是管接头，安装前进行外观检查，如发现缺陷必须消除，集箱内部需清扫干净，各接管座应无堵塞；锅筒，集箱中心线标高误差正负5mm，水平度误差正负2mm，轴心线距离偏差为正负3mm，各支座与横梁接触应平整严密，支座预留的膨胀间隙应足够，方向应正确；严禁在锅筒壁上引弧和禁止焊接处施焊；锅筒内部设备（汽水分离设备，给水，排污）等需在现场安装的，在安装前拆下妥善保管，在水压试验合格后，按图装焊。并切实保证焊缝的严密性。安装时要采取措施，严防异物落入管中堵塞造成事故。安装完毕后必须清除锅筒内部的一切杂物方可封闭锅筒。受热面管子的安装受热面管子的焊接 受热面管子（水冷壁）应用压缩空气逐根吹管通球以清除异物，通球标准按相应规范进行；焊接材料的选取按相应的规程；需要焊接的管子应由考试合格的焊工施焊，对焊口要按规定进行抽样检查；锅炉本体受压件的安装程序（有吊挂情况）锅筒按总图位置吊装就位，四根吊杆螺栓受力用测力扳手力求均匀；根据安装单位的情况，尽量在地面上进行组装焊接，再吊装就位中，减少空中作业（如前后侧上，下集箱先在地面上与膜式壁组装对焊，再吊装就位），由于受热面均为膜式壁，安装应本着先里后外的顺序，然后装吊杆，装焊汽水上升管及下降管，安装刚性梁，吊杆螺栓的受力亦力求均匀；安装沸腾炉上下环形集箱及对流管组；接通所有受压件管路及附件；注意阀门应逐个清洗，水压试验合格后方可装上，各管道可酌情在适当部位加置支撑及吊环，并保证其自由膨胀；用测力扳手扭紧左右侧集箱吊杆螺母力求吊杆受力均匀；锅炉本体范围内的管道及附件安装遵照电力建设施工及验收技术规范，各管道可酌情在适当部位加置支撑及吊环，并保证其自由膨胀；现场安装不得在受压件上引弧和施焊，现场应设置引弧板，装焊完毕后应仔细严格地检查各受压元件有否弧坑及其它损伤，并采取措施消除修复，以防留下渗漏和爆管隐患；水压试验所有受压件焊接完毕，经检查合格，所有管道安装完毕，经监察机关检查合格后，按『安规』及设备的技术规定进行水压试验；水压试验压力是锅筒的额定工作压力（2.5MPa）的1.25倍，为3.13 MPa；为防止阀门损坏，安全阀不宜与锅炉一起作水压试验；水位计不参与整定安全阀的压力试验和水压试验。水压