起重机械检验员实考附件（参考格式）.docVIP

资料审核 项目 内容 检验要求 1设备选型起重机的用途、工况核查产品技术文件与合同，了解拟安装设备的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确如无法确认，要求提供使用单位出具、施工单位盖章确认的有关设备预期用途和使用环境的说明文件。产品技术文件(1)产品设计文件包括总图、主要受力结构件图、机械传动图电气原理图 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明(3)型式试验合格证明能覆盖所安装的起重机 (4)制造监督检验证书（除电动梁起重机，电动单梁悬挂起重机）文件齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图电气原理图；除电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机外，必须具有制造监督检验证书； 制造监督检验证书（除电动梁起重机，电动单梁悬挂起重机）所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符文件如系复印件，有制造单位公章。安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证 (2)安装改造重大维修告知书 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 许可证能覆盖拟安装设备； 许可证在有效期内； 如系复印件，有施工单位公章。 现场安装改造维修作业人员的资格证件施工作业（工艺）文件 齐全，有施工单位的公章和批准签字 施工单位公章和批准签字； 有与拟安装设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。质量管理体系运行 (1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人：相应的任命文件 (2)现场作业人员的证件 (3)施工过程中体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求 (4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈：反馈及时，整改符合要求查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。任命文件上有施工机构公章和质量控制系统责任人的签名现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。施工单位对安装过程中出现问题的处理符合施工单位的质量体系文件相关要求综合检查判断施工单位对于监检过程中发现的问题能及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书能及时返回。①与建筑物任何固定部分不小于0.05m②与任何栏杆或扶手不小于0.1m③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m； ④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。程运行起重机大、小车机构起重机除吊具取物装置外在最不利位置和最不利装载条件下相关安全距离当目测困难时，用卷尺或者激光测距仪等进行测量人为断开起重机总电源，障碍灯不断电①吊钩焊补或裂纹； 危险断面磨损达原尺寸10％； 开口度增加15％； 扭转变形超过10°； 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。板钩衬套磨损达原尺寸50％，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸5％时，心轴应报废。①焊补：目测； ②裂纹：a.目测 b.20倍放大镜着色检查；（侧重于三个危险截面） ③磨损： 第一种：a.选用游标卡尺测量 b.检查鉴定有效期 c.测量计算并判定 第二种：a.选用外卡钳 b.检查鉴定有效期 c.测量计算并判定 ④开口度： a.选用游标卡尺测量 b.检查鉴定有效期 c.测量计算并判定 ⑤扭转变形：划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正钩身中心线，找出钩尖中心线和吊钩钩身中心线交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线，量出垂足到交点距离，计算角度。 ⑥塑性变形：目测或游标卡尺测量。 9卷筒检查 卷筒筒壁磨损达原壁厚20％①清除油垢，选择仪器； ②用卡尺测量筒壁未磨损处壁厚a0； ③用卡钳测量卷筒未磨损处直径D0； ④用卡钳测量磨损最严重处直径D； ⑤计算磨损量： 10滑轮检查 ①轮槽不均匀磨损达到3mm； 轮槽壁厚磨损达原壁厚20％； 轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％①利用卡钳和游标卡尺测量并检查鉴定有效期 ②测量并计算轮槽不均匀磨损轮槽壁厚磨损轮槽底部直径减少量钢丝绳固定 钢丝绳绳端采用楔块固定或者其它自紧的固定方式固定牢固、可靠；采用压板固定的固定螺栓有弹簧垫圈或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）； 接头无明显裂纹楔块楔套无明显裂纹，楔块无松动符合附表4的吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈开式齿轮齿面点蚀损坏量达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；齿厚的磨损量达原齿厚的30%时。运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到0.5mm时。环链链环直径磨损达原直径的10%额定电压不大于500V时，一般环境中绝缘电阻不低于0.8 MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ MΩ。 ①对照出厂技术