串联法的赤泥洗涤-氧化铝设计_有色设计.DOC

河南铝土矿串联法生产氧化铝技术初探 左会敏 （河南华慧有色工程设计有限公司，河南 郑州 450041） 摘要：本文结合物料平衡对河南铝土矿串联法氧化铝生产工艺进行了系统的研究，对串联法熟料配方条件与混联法熟料配方的不同点进行了分析，指出后增浓的投用和矿石中铁含量的升高，增加了串联法的实施难度，下一步须结合自身特点研究合适的生熟料配方以及相应的烧结制度；结合物料平衡指出串联法熟料溶出和赤泥洗涤过程中，粗液浓度过低，而苛性比值过高的问题，有针对性的提出采用水平带式进行赤泥分离和拜烧两系统合流脱硅的解决方案；通过物料平衡分析指出，串联法生产必然要进行碳分分解，否则拜耳法赤泥将无法全部回收，最终烧结法只回收部分拜耳法赤泥的的拜耳-串联法的工艺流程。 关键词：串联法 配料 溶出 赤泥洗涤 碱平衡 我国铝土矿的特点是高铝、高硅、低铁、低铝硅比。铝硅比大于7，能够用纯拜耳法生产的铝土矿仅占10％，60％ 以上的铝土矿铝硅比在4—6之间[1]。近年来我国氧化铝行业发展非常快，高品位矿石越来越少，可用于氧化铝生产的矿石的品位也越来越低。目前河南用于氧化铝生产的矿石的铝硅比已经降低到5以下，单纯拜耳法生产难以为继。采用串联法生产氧化铝的技术路线呼之欲出。 串联法流程的实质在于先用经济的拜耳法处理，回收矿石中绝大部分的氧化铝，然后用烧结法处理拜耳法的赤泥，回收大量的碱和小部分的氧化铝，烧结法脱硅后的溶液进入拜耳法系统，蒸发析出的湿碱返回烧结法配料。因此串联法可以最大幅度的回收拜耳法赤泥中的碱的氧化铝，为进一步降低矿耗和碱耗，降低生产成本。 根据相关文献报道，哈萨克斯坦的帕夫洛达尔氧化铝厂，60年代中期就采用串联法处理铝硅比3～5的铝土矿生产氧化铝，经过多次改造，串联法的技术更加完善，取得了较好的经济效益［3］。我国丰富的混联法生产经验，矿石中铁含量双低，只要我们借助帕夫洛达尔铝厂经验，积极实践，串联法在我国实现是可以实现的。近年来我国的部分氧化铝生产企业也逐步的向串联法生产氧化铝方面努力[4]，但实施串联法的企业并没有完全停止向烧结法中配入矿石，并未实现真正意义上的串联法。 河南某公司1958年建厂时选用的就是串联法，但没有成功，最终形成了我国独有的混联联合法氧化铝生产工艺。但50年来，我国的氧化铝人对串联法的向往从来就没有停止过，每当人们思考如何提高串联法技术水平和经济效益时，总会想到串联法。随着国内民营企业氧化铝项目的纷纷上马，氧化铝市场竞争日益激烈。为此，国内的氧化铝工作者针对串联法进行了深入的研究［5］［6］，但这些研究多是针对某一工序或某一过程进行的研究，而对串联法的整体工艺技术条件和平衡状态缺乏研究。为了深入研究串联法的工艺条件，笔者结合河南某公司矿石和工艺特点，对串联法生产工艺进行了系统研究。 配料与熟料烧结 影响串联法生产能否均衡和稳定的环节很多，低A/S赤泥炉料烧结技术是串联法的关键技术、熟料烧结工序是串联法的关键环节，配料是熟料烧制过程的基础。根据俄罗斯的，串联法赤泥烧结的基础仍是使生料浆中的硅形成溶出性能较差的硅酸二钙，使生料浆中的Al2O3转化成溶出性能较好的铝酸钠溶体。与目前混联法配料不同的是，生料浆中的Fe2O3一部分转化成可溶出性的铁酸钠，另一部分则要转化成铁酸钙。熟料铁酸钠含量的高低对熟料的烧结温度和烧结范围有着十分紧密的关系，另外铁酸钠含量还应符合全流程碱平衡。根据相关文献[7]，为保证生料正常通过回转窑，并且得到碱和氧化铝溶出率均较高的熟料，熟料中铁酸钠的含量不应超过14%（最好不要超过10%），超过部分应该是按照形成铁酸钙（C2F50%，CF 50%）进行配料。 河南某公司氧化铝老系统拜耳法采用管道化溶出装置处理一水硬铝石矿，并在利用该系统的余热进行三水铝石矿的后增浓溶出。近年来该厂进厂矿石铁含量不断增加(如表2所示)，再加之高铁三水铝石矿的进入，使得溶出后赤泥中Fe2O3含量达13.5%左右，[F/A]达0.35左右。这也就意味着，如果河南某公司实施串联法，必须结合自身特点研究新的生料浆配方，生料配方调整以后，熟料的烧结制度也须相应进行调整。 表2河南某公司矿石及赤泥中铁含量变化 时间 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 矿石中Fe2O3 5.95 6.82 7.65 8.05 7.47 8.52 8.65 赤泥中Fe2O3 10.87 11.98 13.01 12.72 10.41 11.72 13.51 料溶出 假定熟料中含有苛性的量为N，含有氧化铝的量为A，氧化铝的净溶为ηA，NK的净溶为ηN，含有氧化铁的量为F，熟料中溶出物料部分的苛性比值可表示为： ① 熟料碱比可以表示为