CRTSII型轨道板制作工艺与特点.doc

CRTSII型轨道板制作工艺与特点 京沪高速铁路JHTJ-2标段东光轨道板场 二〇〇九年二月七日 建场方案 二、轨道板的生产工艺 2．1原材料、产品配件入库及管理 2．1．1进场检验 依据Ⅱ预应力混凝土轨道板验收标准、相应图纸和标准，原材料、产品配件进场后，对品种、规格、数量、外观及质量证明书等进行核查确认，并进行取样和复验。 2．2混凝土制备 2．2．1准备工作 ⒈混凝土原材料 依据当天生产计划、轨道板施工图、材料消耗定额、检验报告等，检查核实库存的砂、石、水泥及减水剂数量、规格及种类是否满足生产要求，是否通过检验，严禁使用未经检验和检验不合格原材料。 ⒉配料计量 ⑴混凝土配料依据施工配合比采用重量法计量； ⑵开灌后前三罐要逐罐检查实际配料重量，以后每5罐检查一次，使其在规定的误差内，并作记录。 配料重量误差：水、水泥、减水剂≤±1%；砂、石≤±2%。 ⑶用水量调整 参照施工配合比的用水量试拌砼，根据实测砼稠度适当调整用水量； ⑷减水剂准备 减水剂采用浓度20%（重量计）的溶液，在使用前要搅拌均匀； ⑸计量设备每六个月校验一次，如发现有异常时，应及时校验。 2．2．2混凝土搅拌 在正常情况下，搅拌机不应带负荷起动或超量搅拌。 ⑴混凝土搅拌采用两次投料法，首先将砂、石、水泥和水加入搅拌机搅拌8秒，再加入减水剂搅拌90秒，总搅拌时间约98秒，每5罐应抽查一次搅拌时间并做好记录。 ⑵混凝土拌和物控制指标 温度：25—30℃；坍落度：15~20cm；含气量：1%~4% ⑶应根据使用要求，在前三罐将混凝土坍落度、温度指标调整到正常状态；每班检测两次坍落度、温度值和含气量，并做好记录。 2．3钢筋加工及钢筋网片编制 2．3．1钢筋加工 ⒈预应力钢筋 ⑴在轨道板生产厂房内，用钢筋定长切断机切断￠5mm定位预应力钢筋和￠10mm预应力钢筋，严禁在切断过程中损伤预应力钢筋，发现后立即清出施工现场，坚决杜绝将有损伤的预应力钢筋用于生产。 ⑵操作人员以每个台座的预应力钢筋为一批，抽检10根，并填写预应力钢筋下料长度抽检记录。 ⒉非预应力钢筋 非预应力钢筋采用定尺加工，在轨道板钢筋加工厂房内，用钢筋定长切除端面的马蹄即可，下料长度误差控制在± mm范围内。 ⒊其它 ⑴接地座 接地座为外购、外协件，经专职检验员依据施工图检测合格后，方可进入生产线用于轨道板钢筋网片编制。操作人员在生产前要逐个进行检查，避免有缺陷配件流入生产线。每块板需2个。 ⑵接地扁钢 S235黑色扁钢采用定尺料，规格为4×50×2450mm，每块板需1块。 ⑶螺纹钢筋绝缘处理 ①￠20mm精轧螺纹钢筋采用定尺料，长度为6440 mm，误差为0，－；每块板需6根￠mm螺纹钢筋采用定尺料，长度为60 mm，误差为0，－；每块板需根。 ②在轨道板钢筋加工厂房内，在专用加工胎具上，比照标准件用燃气喷火枪将收缩绝缘软管热缩安装在螺纹钢筋上。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持10~15cm距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或失效，直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。 2．3．2钢筋网片编制 ⒈编制钢筋网片的专用胎具 ⑴专用胎具经检验合格后，方可用于钢筋网片编制。 ⑵在使用过程中，要随时、定期检测，发现问题及时处理解决，确保上、下层钢筋网片型式尺寸满足钢筋施工图要求。钢筋网片编制 钢筋网片绝缘、接地状况的检测 ①绝缘检测 每个钢筋网片编制完成后按规定进行电气绝缘情况检测。首先进行目测，钢筋之间不允许无绝缘措施而直接接触；具体测量时以纵向钢筋为基准，测量每根横向钢筋与相交叉的纵向钢筋间的电阻值。若电阻值在10千兆欧姆(1010Ω) 和1太拉欧姆 (1012Ω) 之间时，则电气绝缘合格；否则应检查原因并进行返工处理，直至电阻值符合要求?。 ②接地检测 短路电流小于KA。 2．3．3上、下层钢筋网片存放 ⑴操作人员依据轨道板钢筋施工图，以27片为一批对钢筋网片进行全检，并填写上（下）层钢筋网片施工记录。 ⑵自检合格后，以每个台座为单位，用专用吊具将上、下层钢筋网片分别码放在钢筋网片通用托盘上，每垛27层，并分别作好标识。吊运过程中要轻吊、轻放，注意吊点位置，禁止采用可能造成网片中钢筋移位的任何操作。 2．4 模具清理及检修 为保证轨道板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。 ⒈模具清理 ⑴轨道板脱模后，用铲刀清理模板上的混凝土残碴等其它附着物，尤其针对模具承轨台、塑料套管定位轴、预裂缝处和端部等结构表面复杂的部位，然后开动多功能运输车，同时启动通用托盘上工业吸尘器，将浮碴清除干净，确保模具表面清洁。 ⑵检查压缩空气孔是否堵塞及周边是否漏气，必要时进行清理并重新密封。 ⑶检查承轨台与底板间、底板、侧模及预裂缝钢条间