NO.51 分离器,..ppt

油（液）气分离设备 概 述 危害性 腐蚀 堵塞 污染化学溶液 液泛 两相分离设备的工作过程 卧式分离器 立式分离器 球形分离器 优点：承压能力强 缺点：波动容量受限制；制造困难 三相卧式分离器 特点 有界面控制器和堰板：不适用于重质油或者有大量乳化物或石蜡的场合 槽和堰的设计：要求水堰板应放置于低于油堰板一个距离 旋风式分离器 旋风式分离器 分离器的外壳及内部构件 两相分离理论 颗粒的沉降 假设 颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变 计算公式 颗粒的大小 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒 雾沫脱除器脱除直径在10~100 ?m的颗粒 立式重力式分离器的尺寸设计 分离器直径及高度的计算 卧式重力式分离器尺寸设计 立式与卧式分离器的比较 旋风式分离器 定义：利用离心力来分离气流中颗粒的分离器 原理：利用离心力 过程 颗粒分离规律 假定：颗粒作匀速运动，即 与重力式分离器的比较 离心力作用下的分离速度比重力作用下的分离速度大 倍，其中m=1,0.71,0.5 旋风分离器直径及进出口管计算 加 热 设 备 概 述 换热目的 防止水合物生成 冷量热量的回收 加热 换热器分类 换热器分类 壳管式分类 固定管板式换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 按流动方向分类 顺流 逆流 复杂流：平行、一次交叉、顺流交叉、逆流交叉、混合交叉 套管换热器 计算公式 管式加热炉 间接火焰加热器 特点：通过火管加热中间热介质加热盘管中的工艺流体 常用热介质：水、甘醇、热油或可溶性盐等 采用辐射和对流的传热方式 适用于热负荷需求不大，出口温度低于2600C 电热带 优缺点 热效率高；发热均匀，温控准确；可实现遥控和自动化管理；投资运行费用低 电热丝寿命短；易断路；更换时需更换保温层 电热带的结构 两根平行的电源母线 发热丝（发热节长） 绝缘层 换热器常见故障 换热器的热效率降低 原因：管壳式换热器管壁结垢、保温层破损或电加热元件损坏 办法：拆卸清扫 4-7 联立求解： 一、当颗粒直径不大于（20~80）?10-6m，且雷诺数Re?2时，n=1，a=24，则方程变为： 4-7 二、当颗粒直径小于（300~800）?10-6m，且雷诺数2Re?500时，n=0.6，a=18.51，则方程变为： 4-7 三、当颗粒直径大于（300~800）?10-6m，且雷诺数500Re1500时，CD=0.44，则方程变为： 4-7 分离速度的影响因素：d、?L、 ?g、介质?及分离器的结构和尺寸 影响旋风分离效率的因素 气体进口速度：15~25m/s 气液密度差：不适于油水两液分离 旋转半径：不宜超过0.5m（旋风子） 4-7 K＝1~1.345 而： Qn为标准状态下的流量 4-7 过程： 令K＝1（1.266)，计算D 取出口管线直径0.67D，进口管线0.47D 验算进口流速是否在15~25m/s，出口流速是否在5~15m/s，筒体流速在2.45~4.43m/s，否则另取K值直到合乎要求。 4-12 效果：除雾效率可达99% 构成：圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成 机理：接头聚集，重力沉降 压力降：如无固体颗粒，则可忽视 丝网除雾器的工艺计算 4-12 流速：流速大则不易落下，小则不易碰撞 面积：根据气体处理量和流速确定 一般取 K——系数，与液体的粘度、表面张力、丝网的比表面积以及气体中液沫的含量等因素有关，对于标准型丝网，可取K=0.116 分离器的三种保护 过压/欠压保护 压力变送器检测 压力安全阀 油液位高/低保护 预报警 实施关停 油水界面低保护 预报警 实施关停 4-2 作业： 气量110万标方/日，压力为8MPa，（绝），温度270C，相对密度为0.6，要求尽可能分离掉大量的固体颗粒（300?m）和少量液滴，试分别设计立式、卧式及旋风分离器，并比较直径的大小。 概述 换热器 加热器 电热带 按工作原理分类 间壁式换热器 混合式换热器 回热式换热器 间壁式换热器按结构可分为： 壳管式换热器 套管式换热器 肋管式换热器 板式换热器 逆流 顺流 1 2 3 管式加热炉 直接火焰加热器 特点：通过火管加热盘管中的工艺流体 采用辐射传热 分离器的检验标准 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少 计算公式： 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值 计算公式： 我国规定的分离器工作标准： 4-4 4-4 阻力： 浮力： 重力： 可计算出w的值 4-4 CD－气流携带系数(可查图） Re?2: