QTZ80塔机的安装与拆除.doc

QTZ80(5610)塔机的安装与拆除方案 一、塔机的安装 1、塔机组装 塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔机组装顺序按图1.5-1进行： 1）安装塔身节 2）吊装爬升架 3）安装回转支承总成 4）安装塔帽总成 5）安装平衡臂总成 6）安装平衡臂拉杆 7）吊装一块2.90t 8）安装司机室 9）安装起重臂总成 10）安装起重臂拉杆 11）配装平衡重（余下的配重） 2、吊装塔身节 塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共14节塔身节：包括一节固定基节EQ，一节标准节EQ，12节标准节E，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。 固定基节EQ又分预埋支腿固定基节EQ和预埋螺栓固定基节EQ，预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套（如图1.5-1-1）；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘（如图1.5-1-2）。 标准节E主弦杆上下端各有2个连接套（如图1.5.1-3）。 标准节EQ的主弦杆上端有2个连接套，下端有3个连接套（如图1.5.1-4）。 3、吊装二个塔身节 1)如图1．5．卜5所示，吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上； 2)将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上，用12件1 0·9级高强度螺栓连接牢； 1)再吊装一节标准节E，用8件10．9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节B0、一节标准节E0，一节标准节E。 3)所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N.M： 4)用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大干1-5／1000 4、吊装爬升架 爬升架主要由套架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、塔身节引进装置等组成，塔机的顶峰或安装主要靠此部件完成。 顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向作用。 爬升架中部及上部位置均设有平台。顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，引入标准节，固定塔身螺栓，实现顶升。 5、吊装 将爬升架组装完毕后（如图1.5.2-2所示），将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。 将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。 安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。 6、安装回转总成 回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，见图1.5.3-1。下支座下部分别与塔身节和爬升架相连，上部与回转支承通过高强度螺栓连接。 上支座一侧有安装回转机构的法兰盘及平台，另一侧工作平台有司机室连接的支耳，前方设有安装回转限位器的支座。用Φ55的销轴将上支座与塔帽连成一个整体。 7、吊装回转总成 1、检查回转支承上8.8级M24的高强栓的预紧力矩是达640N.m，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640n.m。 2、如图1.5.3-2所示，将吊具挂在上支座Φ55的销轴上，将回转总成吊起。 3、下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连地，应对好四解的标记。 4、用8件10.9级的M30高率度螺栓将下支座与标准E连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1400 N.m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400 N.m。 5)操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ(从上往下数)的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内(使用方法见附录一)，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。 8、吊装塔帽 1)吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好(为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆)； 2) 如图1．5．4—2所示，将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。(参见图1．5．3一l，1．5．4—1) 3) 用4件由55销轴将塔帽与上支座紧固。 9、吊装平衡臂总成 1)在地面组囊好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡 臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位； 2)如图1．5．5—2所示，吊起平衡臂(平衡臂上设有4个安装吊耳)； 3)用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好； 4)按平衡臂拉杆示意图1．5．5—3所示，将平衡臂逐渐抬高，便于