UG孔加工.ppt

第二章 点位加工 Dwell－停留 UGStepping? Zhuhai College of JLU. 2007. All rights reserved. 点位加工可以创建钻孔、攻螺纹、镗孔、平底扩孔和扩孔等操作的刀轨。 深度较浅的孔 标准钻（G81） Drilling Drill 深孔 适用范围 孔的粗钻、精钻 深孔钻（G83） Peck_Drilling 适用工艺 操作类型 6个直径6mm深20mm的孔 2个直径8mm通孔 点位加工步骤 1、设置加工环境 2、设定操作导航器，选择几何视图 注意：为了操作方便，清晰的了解编程加工的过程，操作导航器一般放在窗口的左端 3、设定加工坐标系（MCS）和安全平面 双击MCS_MILL 或点击右键，编辑 加工坐标系是所有后续刀轨输出点的基准位置。ZM是默认的刀轴矢量方向。 4、创建几何体-对钻孔可以不创建 双击WORKPIECE 或点击右键，编辑 选择要加工的零件体 5、创建刀具 在钻孔前使用专门的中心钻头在要钻孔的表面钻一个小孔，起引导作用，防止钻孔时钻头跑偏。 创建直径为3mm的中心钻头 同样方法创建直径为6和8mm的两把钻头 6、创建中心钻加工 7、设定中心钻深度 8、设定进给率和转速 9、生成刀位轨迹 创建深孔钻操作 直接选择直径 为6mm的6个孔 主轴转速（350）和进给率（50）设置方法同前。 生成钻孔刀位轨迹。 钻8mm的两个孔方法同。(学生练习) 循环参数组 对于类型相同且直径相等的孔，如果孔的加工深度不同，或者孔的加工要求不同，可以采用循环参数组的设置来满足加工要求。 同样方法设置参数组-3 刀尖深度为10 Step值为2 重复以上步骤再设置参数组2、3。 刀尖深度为15、20，step值为2 通过设置循环参数组，满足一次加工不同孔深的要求 ①选择要加工的点位几何对象（一般点、圆弧、圆、椭圆、以及实心体或片体上的孔）。 ②工件表面是刀具进入材料的位置。“工件表面”可以是一个已有的面，也可以是一个一般平面。如果没有定义“工件表面”，或已将其取消，那么每个点处隐含的“工件表面”将是垂直于刀轴且通过孔的入口中心点的平面。 ③底面是决定某些刀轨的切削深度的参考。“底面”可以是一个已有的面，也可以是一个一般平面。 ③ ② ① 显示与每个参数集相关联的点，和/或验证（列 出值）任何可用“参数集”的循环参数 显示/验证循 环参数集 与最小安全距离相同，指定该值后，最小安全距 离不起作用 Rapto 偏置 显示和/或反向先前选定的弧和片体孔的轴 圆弧轴控制 颠倒先前选定点的顺序 反向 指定跨过工件中夹具或障碍的“刀具间距” 避让 使用“包含”、“忽略”、“避让”或“优化”选项后验证 刀轨点的选择情况 显示点 合理编排刀轨中点的顺序,缩短加工时间（常用 最短路径优化） 优化 忽略先前选定的点 忽略 在一组先前选定的点中附加新的点 附加 选择圆柱形和圆锥形的孔、弧和点 选择 深度递增的一系列规则的连续切削之一的尺寸值， 用在“标准 - 钻孔，深”和“标准 - 钻孔，断屑”操作中 步进值 循环退刀距离,指沿刀轴方向测量的从零件表面到退 刀点的距离 RTRCTO 激活特定于您使用的机床的加工特征 选项 切削时刀具的运动速率 进给率 在刀具切削到指定钻削深度处刀具的停留的时间 Dwell 切削深度 Depth 为没有可编程 Z 轴的机床，刀具深度为指定预设置 的CAM值以 控止刀具位置 CAM Dwell表示刀具在到达切削深度后的停留时间或转数。