VN-03分析报告_201408011.ppt

Moldflow Analysis Report Page * Jerry Lin 2014.8.23 Moldflow模流分析報告 機種:VN-03 模號:A2269 For： Jerry lin 2014 08 20 内容提要 分析說明 　如下圖的產品，為一結構單純產品，射出成型時縮水造成四個角落翹曲約0.8mm(圖面要求0.3mm以下)，模具已目前生產之產品均由生產單位用手工方式進行調整，浪費人力物力，同時長時間放置有可能回彈，造成客訴，因此藉由Moldflow模流分析進行驗證看是否可以透過模具的改善以及修整成型條件來降低不良率。 　塑料材質為台化AC2300，ABS+PC材質，，由於分析庫內無此材質故採用Moldflow內建通用塑料ABS+PC進行模擬射出。與實際成型表面會有所差異，，但是實際翹曲差異是相近的。 本次分析只針對變形及翹曲進行分析及建議 塑膠材料簡介 ABS+PC Generic Estimates 1. 溶體密度 1.0063 g/cm^3 2. 實體密度 1.1314 g/cm^3 3. 射膠溫度 265 deg.C 4. 建議模具溫度 75 deg.C 5. 建議溶體溫度 265 deg.C 6. 絕對最大溶體溫度 340 deg.C 7. 溶體最低溫度 230.000000 deg.C 8. 溶體最高溫度 300.000000 deg.C 9. 模具最低溫度 50.000000 deg.C 10.模具最高溫度 100.000000 deg.C 11.最大剪切速率 4000.000000 1/s 12.最大剪應力 0.400000 Mpa 產品分析簡介 分析模型簡介 Moldflow有限元分析網格中共有的（雙層面網格)（中間平面網格）(3D網格)由於3D模型網格分析過長顧對此產品並不採用3D網格。對此薄殼及內部肉厚均勻類產品，採用雙層面網格進行分析。雙層面網格取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相同，前處理時間較長，分析時間較快但網格數目是中間平面網格的兩倍以上。本分析採雙層面網格進行分析。分析與3D網格結果一致。 雙層面網格 中間平面網格 3D模型網格 產品分析簡介 產品模型簡介 產品長寬高約為180*80*8.7mm，肉厚尚稱均勻，肉厚從1.0mm最小，最大達2.1mm以上（如下圖)，由於結構限制在中間有一個45*45mm的方孔，約佔總產品的1/3，(此為造成收縮變形的主要原因)同時產品因結構問題在周邊並無設計任何補強變形措施，在射出成形非常容易因為應力釋放及縮水問題，造成產品不規則變形，經實際觀察生產狀況，模具在成型初期產品尚未頂出之時，在模內已經變形了，所以結果初步可判斷為結構性問題。 。 產品分析簡介 成型條件 產品分析簡介 原始方案澆注系統設計 原始方案為二板模，一岀二穴，採用冷流道系統單點進澆，由於上下蓋不論是肉厚或是體積均差異過大，目前生產單位生產過程均採用分開成型。（澆口直徑為淺伏式O型進膠點0.85mm）流道採用圓形流道。詳細尺寸請參考2D模具圖。 產品分析簡介 原始方案冷卻系統設計 原始方案共設計二條循環水路，其中母模側一條，距離為模具中心上20.0mm水路中間距離為84*137mm。公模側一條，管道為模具中心下20.00mm，水路中心距離為84*137mm。水路設計為?8.0mm的直通水路，詳細尺寸請參考2D模具圖。 產品分析簡介 分析說明 　由於產品模具已成型已並開模完成,所以第一步須先行試射 目的: 藉由分析軟件比對,分析軟件與我司實際成型產品翹曲是否相符. 分為四處進行試射,1.現有進膠點,2.,假想進膠點,3.細水口Y方向兩點進膠,4. .細水口X方向兩點進膠. B C D A C D 分析一 分析結果(充填分析) 1.AB為潛伏式單點進膠,A為原始進膠方式,B為天側單點進膠方式 2.CD視圖為三板模從中間方孔雙點進膠採XY軸方向試射 分析一 A C B D 分析結果(翹曲分析) 1.AB為潛伏式單點進膠,A視圖為現在模具結構以及生產方式,經模流模擬成型產品與現在生產所產生之狀況相近Z軸紅色角落最大翹曲為0.93mm減去最低翹曲量0.17mm,翹曲最大量為0.76mm 2.CD視圖為三板模從中間方孔採XY軸各兩點進膠,成型結果D視圖效果較佳,Z軸最大翹曲為0.58mm減去最低翹曲0.10最大量為0.48mm 分析一 B A D C 縮痕預估現象 分析依得出